(1)助劑的使用

　　·仿金屬蝕刻油墨在初印時(shí)，不要隨意加入其他溶劑，只有當印刷過(guò)程中出現油墨漏印不下去的時(shí)候，可適當加入少量稀釋劑攪拌后再印刷。稀釋劑加得過(guò)多或攪拌不夠充分，會(huì )大大影響其金屬質(zhì)感，同時(shí)也會(huì )影響其在鋁金膜上的牢固度和干燥性。所以油墨在配料時(shí)，各種附加材料必須攪拌均勻。

　　·為了減少印刷后油墨在膜面的流平性，在配料時(shí)，不用或少用稀釋或流平劑，以促進(jìn)凹凸粗糙膜面的形成。

　　·應使用專(zhuān)用稀釋劑或工業(yè)酒精進(jìn)行稀釋和清洗。

　　(2)刮板的選擇

　　UV油墨不能用聚氨酯制的刮板，要使用特制的橡膠刮板。

　　·刮條：其硬度不宜太高，一般以邵氏硬度65為宜。

　　·刮板的形狀：承印物是平面的，應選用直角形刮板;承印物是凸面時(shí)，采用錐形刮板;

　　·刮板的長(cháng)度要求，一般刮板比印刷圖幅略寬，使印墨被推回時(shí)，兩邊不留殘膜。

　　·刮板壓力掌握的好壞，也是不可忽視的重要因素。因為墨絲短而稠，壓力小，油墨過(guò)網(wǎng)不順利;壓力大，油墨通過(guò)網(wǎng)孔的量會(huì )太多。兩者均會(huì )影響印刷質(zhì)量和仿金屬蝕刻的印刷效果，刮板壓力應控制在比印刷普通色墨的壓力略大一點(diǎn)為宜。

　　·印刷時(shí)壓力應大小一致，避免因壓力大小不一，導致仿金屬蝕刻的油墨層厚度不一，影響凹凸粗糙面的均勻度。

　　(3)印刷過(guò)程中，應保持仿金屬蝕刻墨的潤濕狀態(tài)，以保證印刷品效果的完全一致。潤濕程度根據使用者經(jīng)驗確定。油墨干枯時(shí)要及時(shí)添加專(zhuān)用稀釋劑，攪拌后繼續使用。

　　(4)仿金屬蝕刻油墨的干燥應根據油墨的厚度和光固機走帶速度等在UV光固機的紫光燈管功率80W~6.4kW內選擇。光固機必須配有冷卻裝置，以免復合紙在通過(guò)光固機時(shí)產(chǎn)生熱變形故障。


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