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　　印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會(huì )對刀絲的產(chǎn)生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態(tài)分散在連接料中，在印刷過(guò)程中，油墨布滿(mǎn)網(wǎng)孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同時(shí)不斷地摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠，則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產(chǎn)生刀絲。

   
　　 另一方面，如果在制版時(shí)印版滾筒拋光加工不良，版面有細小拋紋或版紋過(guò)深，在印刷過(guò)程中，油墨會(huì )殘留于此而不能被刮刀刮去，轉印到承印材料上就會(huì )產(chǎn)生不規則的很細的刀絲。因此應該采用專(zhuān)用拋光設備和專(zhuān)用拋光砂紙來(lái)拋光。

   
　　 另外，應嚴格控制好滾筒加工精度與安裝精度，防止偏心超標，以免在高速印刷時(shí)對刮墨刀產(chǎn)生沖擊而產(chǎn)生刀絲。

    
　�。灿湍�方面

  
　　  塑料凹印所用的油墨如果細度不夠，顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質(zhì)的話(huà)，均會(huì )導致刀絲的出現。因此應該選擇質(zhì)量較好的油墨，其顏料顆粒應該小于10μｍ。應該在輸墨系統中加入過(guò)濾裝置，并且經(jīng)常對其進(jìn)行檢查，以免油墨中的雜質(zhì)粗顆粒損傷印版和刮墨刀。如果油墨粘度過(guò)大、干燥過(guò)快，會(huì )加大印版滾筒與刮墨刀之間的相對摩擦力，使刮墨刀難以刮下版面多余油墨而形成刀絲。因此應控制好油墨的粘度，對于干燥過(guò)快的油墨，可使用慢干溶劑或對油墨進(jìn)行稀釋。

    
　　此外，如果油墨稀釋不規范，使用不相溶的溶劑，會(huì )導致油墨中顏料析出，形成大的顆粒，從而產(chǎn)生刀絲。因此應選擇與凹印油墨相匹配的溶劑。如果油墨的抗靜電性能差，或是潤滑性能差，也會(huì )導致刀絲現象的產(chǎn)生，因此應該嚴格控制檢驗油墨的各項質(zhì)量指標是否分析。

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