3.5金屬絡(luò )合劑
   
　　兩價(jià)金屬離子的存在對脫膠過(guò)程有很大影響。首先，它們在堿性條件下會(huì )與絲膠蛋白質(zhì)上的供電子基團一COOH, NH2、一OH發(fā)生配位鰲合反應[[5]，從而封閉了它們的親水性，使絲膠水解速率下降。其次，高價(jià)金屬離子能與陰離子表面活性劑生成不溶性沉淀，既消耗了練液有效成份，又容易造成出水不清病疵。因此，必須除去練液中的多價(jià)金屬離子。
   
　　 練液中的硬度除了來(lái)自水質(zhì)和助劑中的雜質(zhì)之外，還來(lái)自生絲中固有的礦物成份。據報導，桑蠶絲中含有0.25%的(';o‘和。.033%的Mgz，它們有可能使練液硬度上升100ppm以上。因此，精練劑中必茄.努有金屬絡(luò )合組份。絲綢印染中常用的六偏磷酸鈉對Ca2'絡(luò )合能力強，抗再沉積性能y:價(jià)格也低廉，是一種優(yōu)秀的助洗絡(luò )合劑。但是它用于練漂卻并不合適。這是因為六偏磷酸鈉有一致命弱點(diǎn)，就是耐熱穩定性欠佳，遇熱會(huì )迅速分解失效。此外，它對Mgz十自勺絡(luò )合能力也不如其他聚磷酸鹽。傳統的氨拔絡(luò )合劑綜合性能不錯，只是存在價(jià)格高的缺點(diǎn)�，F在棉印染中已傾向選擇各類(lèi)有機磷酸鹽及多聚磷酸鹽作為絡(luò )合劑。這一現象值得我們絲綢印染行業(yè)重視。
4常見(jiàn)快速精練劑的性能
   
　　國內雖曾出現過(guò)十余種快速精練劑，但真正被練染廠(chǎng)生產(chǎn)應用的并不多，能長(cháng)期占有市場(chǎng)的更是鳳毛麟角。國內第一個(gè)通過(guò)紡織部鑒定的快速精練劑是蘇州絲綢工學(xué)院的SR- 875，如今已因市場(chǎng)原因停產(chǎn)多年。在國內影響較大的是德國Henkel的Miltopan SE，因價(jià)格高達十多元一公斤而少有人問(wèn)津。目前尚能維持一定生產(chǎn)規模的主要是浙江絲綢工學(xué)院的ZS系列(其中ZS一1是平幅專(zhuān)用，ZS一2是針織綢專(zhuān)用，ZS一3是星形架專(zhuān)用)。表1列舉了筆者曾應用過(guò)的四種快速精練劑的各項性能。

　
　　4快速精練劑在間歇式設備上的應用
   
　　快速精練劑雖然最初是專(zhuān)門(mén)為VBM練漂機配套研制的。但由于該類(lèi)設備在國內推廣不利，實(shí)際上快速精練劑多被試用于間歇式設備之中，并在某些類(lèi)別的品種上獲得了意外的效果。如當前流行的強捻厚重型織物，用快速精練工藝可以克服時(shí)間長(cháng)、流程多、經(jīng)緯向脫膠率差異大、吊拌皺及耳朵凸邊等多種弊病，對于絡(luò )類(lèi)產(chǎn)品還可因強堿縮而提高綢面綺效應，改善薄型素當緞門(mén)幅超寬的行業(yè)通病。
   
　　不同種類(lèi)的快速精練劑配方差異很大;由于研制者的指導思想不同，所以應用工藝也有不小的區別。有些品種(如SE和遼寧的QS-A),清水捅用量很大，但號稱(chēng)連桶可以不再補加;另一些品種(如ZS)則清水捅用量小一些，補加量卻要求高達60;大部分快速精練劑提倡連桶使用燒堿，另一些則提倡用純堿。下面的參考工藝則主要以筆者實(shí)際應用為準。

　　4.1快速精練劑在方練桶中的應用工藝

　　主要加工重絕、采新給及厚型雙約等難練織物。工藝詳見(jiàn)表2。
   
　　

　　4.2快速精練劑在星形架上的應用工藝
   
　　快練工藝主要加工18, 26等厚型電力紡及各類(lèi)素絡(luò )緞。工藝見(jiàn)表3。




　　5結論

　　5.1快速精練工藝是指在pH>= 11的較高堿度下，以緩沖體系保證堿度穩定，以水解阻滯劑保護絲素強力的快速脫膠法。該工藝可比普通皂堿法節約1/3 --1/2的時(shí)回�？焖倬�練劑主要由燒堿、緩沖劑、保護劑、絡(luò )合劑及表面活性劑五大類(lèi)組份配伍構絲素保護劑的作用是封閉絲素大分子外表暴露的水溶性基團，屏蔽阻滯堿劑分子對絲素內部的進(jìn)一步侵蝕。但只能有限延緩堿性水解，不能做到無(wú)限保護。

　　5.2快速精練劑用于間歇掛練設備，對于減少吊拌皺印，改善織物手感和約效應，提高強捻織物經(jīng)緯向脫膠均勻度以及節能降耗等方面都有積極意義。

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