【CPP114】訊：這是一個(gè)使用著(zhù)業(yè)內最先進(jìn)機器的行業(yè)，全世界4臺超大型紙機中兩臺落戶(hù)中國；這是一個(gè)執行最嚴格水污染物排放標準的行業(yè)，新國標嚴格程度超過(guò)歐洲，環(huán)太湖流域、山東省甚至提出了更高的要求。然而，這同樣也是個(gè)被負面新聞糾纏不休的行業(yè)，是淘汰落后產(chǎn)能、關(guān)停并轉的�？�，甚至曾經(jīng)被認為綠色產(chǎn)值為負。這就是中國的造紙行業(yè)。

　　如今，在原料、環(huán)保的壓力下，這個(gè)傳統制造行業(yè)正在努力向國外同行已經(jīng)樹(shù)立的綠色低碳標桿看齊。但落后產(chǎn)能淘汰，廢紙、非木纖維原料的質(zhì)量管理、污染控制，“林漿紙一體化”在中國如何取得經(jīng)濟和社會(huì )效益雙贏(yíng)等問(wèn)題仍需要全行業(yè)認真應對。

　　2000臺落后紙機在拖累

　　淘汰落后產(chǎn)能將繼續作為調整結構重要手段，造紙業(yè)要增加有效產(chǎn)能

　　“2000臺小紙機如果能用5年時(shí)間全部淘汰，中國的造紙業(yè)發(fā)展水平將趕超歐美國家。”這是中國造紙學(xué)會(huì )秘書(shū)長(cháng)、中國輕工集團副總經(jīng)理曹振雷的看法，這一看法也得到了日前參加中國紙業(yè)可持續發(fā)展論壇與會(huì )代表的一致認同。

　　相關(guān)調查顯示，2009年，我國年產(chǎn)量40萬(wàn)噸以上的造紙企業(yè)已達30家(其中9家年產(chǎn)超過(guò)100萬(wàn)噸)，這些企業(yè)基本擁有了世界一流的制漿造紙、環(huán)保技術(shù)與裝備，使得行業(yè)面貌有了很大改觀(guān)。“中國造紙企業(yè)在平均排污水平上已經(jīng)接近美、歐水平，我們的大型紙機已經(jīng)遠遠超過(guò)歐洲。”曹振雷說(shuō)。

　　不過(guò)，從全行業(yè)資源消耗、能耗、環(huán)保等表現來(lái)看，造紙行業(yè)的社會(huì )形象仍不盡如人意，仍然屬于有關(guān)部門(mén)確立的七大“三高”(高能耗、高污染、高資源消耗)產(chǎn)業(yè)。2009年，我國造紙工業(yè)生產(chǎn)總值為4660億元，占工業(yè)總產(chǎn)值的1.39%；從2008年的數據來(lái)看，造紙行業(yè)的用水量、廢水排放量、COD排放卻分別占全國工業(yè)的8.89%、18.76%和31.82%。

　　由于歷史原因造成的造紙產(chǎn)業(yè)結構不合理被認為是癥結所在。國內規模以上造紙企業(yè)3686家(2009年中國造紙協(xié)會(huì )統計數據)，其中小型企業(yè)占88%以上，營(yíng)業(yè)收入、利稅總額卻只占1/3左右。這些小企業(yè)往往是經(jīng)營(yíng)水平低下、技術(shù)裝備落后、能耗效率低。

　　針對上述“頑疾”，淘汰落后產(chǎn)能、加快行業(yè)兼并重組是“十一五”以來(lái)造紙行業(yè)的主旋律，也是未來(lái)5~10年產(chǎn)業(yè)結構調整的重心。“只有完成落后產(chǎn)能的更新和提升，造紙工業(yè)才能真正走上健康發(fā)展的道路。”曹振雷說(shuō)，我國的涂布紙和新聞紙產(chǎn)能中絕大多數都具有質(zhì)量、經(jīng)濟和環(huán)境資源上的優(yōu)勢，但大部分的文化書(shū)寫(xiě)紙和相當大部分的包裝紙、紙板及生活用紙的現有產(chǎn)能還不具備成為有效產(chǎn)能的條件。這些產(chǎn)品的落后產(chǎn)能不僅質(zhì)量水平低、經(jīng)濟效益差，而且資源消耗高、污染嚴重。

　　而這也是近兩年國家下重手淘汰的領(lǐng)域。中國造紙協(xié)會(huì )生活用紙專(zhuān)業(yè)委員會(huì )秘書(shū)長(cháng)江曼霞說(shuō)，國家對造紙行業(yè)嚴格細化的淘汰、準入標準和措施，都在鼓勵現代化發(fā)展方向，同時(shí)，給產(chǎn)品質(zhì)量好、污染排放少、資源利用充分的先進(jìn)企業(yè)提供了發(fā)展的空間。

　　這種以淘汰落后為主線(xiàn)的結構調整對于今后兩三年的造紙行業(yè)意義重大。

　　在中國林紙企業(yè)俱樂(lè )部秘書(shū)長(cháng)徐衛東看來(lái)，從2011年開(kāi)始，近年來(lái)的新上產(chǎn)能將集中釋放，造紙行業(yè)供應方壓力較大。“但從另一個(gè)角度，這也有機會(huì )加快對落后產(chǎn)能企業(yè)的淘汰。我始終認為，淘汰落后產(chǎn)能更為科學(xué)的方法是通過(guò)市場(chǎng)競爭，能耗高、污染大的企業(yè)會(huì )因為成本環(huán)保壓力而成為弱者。”

　　如何更好利用廢紙、非木纖維？

　　廢紙造紙要加強質(zhì)量管理，草漿造紙要平衡規模和環(huán)保投入

　　因為利于形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，減少原生漿進(jìn)口和木材砍伐，利用廢紙資源的造紙企業(yè)此前一直被不少投資機構看好，認為將受到造紙行業(yè)“十二五”相關(guān)政策的“照顧”。

　　而據中國造紙協(xié)會(huì )測算，目前，造紙原料中廢紙漿占62%、非木漿占15%，這兩種原料是中國造紙業(yè)發(fā)展的重要支撐部分。但實(shí)際上，他們同時(shí)也是造紙業(yè)質(zhì)量、污染問(wèn)題的主要來(lái)源。

　　因為存在質(zhì)量安全問(wèn)題，不久前，國家質(zhì)檢總局對廢紙原料生產(chǎn)衛生用紙一律喊停。徐衛東說(shuō)，此舉雖然有些“一刀切”的意味，但也是無(wú)奈之舉。相關(guān)抽查顯示，使用廢紙為原料生產(chǎn)的衛生紙產(chǎn)品合格率僅為71%。一些小廢紙造紙廠(chǎng)由于污染重、衛生差被頻頻曝光。“為什么檢測出很多廢紙造紙廠(chǎng)的產(chǎn)品不合格，是因為他們質(zhì)量管理、環(huán)保設施跟不上，達不到衛生安全標準。”江曼霞表示。

　　事實(shí)上，據上述專(zhuān)家介紹，廢紙是很好的造紙原料，在美國、日本甚至可以用其生產(chǎn)紙巾紙。不過(guò)這建立在嚴格的廢紙分類(lèi)、來(lái)源追溯制度的基礎上。而顯然，國內目前還不具備這些條件。玖龍紙業(yè)董事長(cháng)張茵就曾向記者抱怨，國內的廢紙量很大，可他們只能進(jìn)口廢紙，因為國內的紙品質(zhì)量不高，且來(lái)源復雜，無(wú)法追溯。