【CPP114】訊：CIP3意即計算機集成印前、印刷、印后，可將印前設備（如電腦、掃描儀、數字相機、照排機、直接制版機、數字打樣機等）與印刷機及切紙機和折頁(yè)機，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )、軟盤(pán)、Smart卡或手工輸入數據等方式連接起來(lái)，以數據代替原有的經(jīng)驗，以數據管理印刷過(guò)程，使機器在正常的線(xiàn)性化標準下，實(shí)現數據化、規范化管理，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。CIP4則是在CIP3的基礎上又增加了許多更完整資訊收集、追蹤、分析，甚至要在指令上做特別指令，如墨色的印刷Lab值要求、印刷中不同版別的數量指令等等，由Prepress、Press、Postpress等3P，再加上Data Processing資料處理的第四個(gè)P，成為CIP4的新組織，而CIP4組織基本上是提供規范，本身也不是軟體、硬體生產(chǎn)者，而CIP 4把工作單，改成JDF文檔方式，把工件客戶(hù)、名稱(chēng)規格、需求及特殊要求、注意事項，甚至Lab色彩值濃度要求以及印后加工參數也寫(xiě)進(jìn)來(lái)，如果各個(gè)墨區網(wǎng)點(diǎn)面積率完成后，也可以一并儲存入JDF(Job Definition Format)工作文檔，JDF文檔改用XML可擴充性語(yǔ)言，比CIP3用的PDF語(yǔ)言，更能裝下更多的新工作指示及規定，而且XML語(yǔ)言也是同樣可以跨多平臺使用的語(yǔ)言之一。

　　一、傳統的油墨預置方式

　　傳統方式的油墨預置，通常是由印刷機臺操作人員根據經(jīng)驗來(lái)預調墨匙放墨量。開(kāi)機前根據印版或樣張的圖文分布狀況，估計各個(gè)墨區的大致油墨量，作為墨量的預先設定值，開(kāi)機后再根據印刷品的具體變化作進(jìn)一步調整。顯然，這種放墨方式比較粗略，精度因人的操作經(jīng)驗和主觀(guān)認識不同而形成較大的差異。這種預放墨方式從開(kāi)機到正式印刷時(shí)，紙張消耗量多，調整費時(shí)，機器操作人員的工作強度也相應的加大。

　　二、基于CIP3/CIP4標準的預放墨技術(shù)

　　目前CIP3或CIP4，被大多數廠(chǎng)商提到的就是預放墨資料的傳遞，以及印刷品質(zhì)量穩定性的維持。在輔助放墨方面，最主要是幫助印刷操作者省去了手動(dòng)放墨的不一致和時(shí)間上的浪費，所需的放墨資料直接由印前的數據文件取得，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的轉換后傳送至印刷機的墨控臺做預放墨的調整，因為這樣的輔助放墨方式大大節省了時(shí)間，從而提高了效率。

　　膠印機的預放墨系統，除了原廠(chǎng)整合的作業(yè)系統之外，也有采用其它廠(chǎng)商系統的方法。其目的是為了可以獨立于不同的印刷機系統，改用大家熟悉的可視化作業(yè)系統，這樣不但可以做到印刷機的預放墨，也可以連線(xiàn)到印刷機做到掃描導表和自動(dòng)回饋等等。

　　1.預放墨數據的生成

　　要對印刷機做到開(kāi)機前的預放墨，最主要的是將印前大版文件經(jīng)過(guò)處理傳遞給相應的轉換軟件然后傳給印刷機操作系統。但是，印刷機的每色墨區數量并不是每一個(gè)設備制造商都是相同的，對海德堡的對開(kāi)機而言，則是每座32個(gè)墨區，每個(gè)墨區的寬度是32.5mm，而羅蘭700則是34個(gè)墨區，每個(gè)墨區的寬度是30mm。在CIP3出現之前，印刷機操作者大都會(huì )依據每一色版上對應的每一個(gè)墨區的網(wǎng)點(diǎn)面積率的多少來(lái)做預放墨的操作。用手按動(dòng)按鍵來(lái)調整墨鍵的開(kāi)合程度，以32個(gè)墨鍵的四色印刷機為例，放一次四色墨至少要動(dòng)到128個(gè)墨鍵，每個(gè)墨鍵還要再做加墨或減墨的動(dòng)作，意味著(zhù)印刷機操作者要不停地按上下鍵才能加減墨。

　　在以往手工拼大版的時(shí)代是將用菲林曬好的印版拿到掃版機上，將整個(gè)版面的網(wǎng)點(diǎn)面積率按照印刷機的墨區來(lái)掃瞄，得到每個(gè)墨區的網(wǎng)點(diǎn)面積百分比，然后將每個(gè)墨區百分比傳到印刷機操作系統，印刷機就可以調節每個(gè)顏色、每個(gè)色版該放多少墨量了。印版掃描機就是一臺大型的掃描器，專(zhuān)門(mén)測量印版上網(wǎng)點(diǎn)在每個(gè)墨區百分比。

　　現在有了大版文件數據后，要得到每一墨區的網(wǎng)點(diǎn)面積率，只需要將大版文件運算一下就可以得到。對于印版而言，版上的網(wǎng)點(diǎn)不但有大小之分，而且每個(gè)點(diǎn)都是全黑的，同時(shí)也是接受油墨的最小單元，這些網(wǎng)點(diǎn)在1-bit Tiff文件里又是有更小的大小相同的點(diǎn)組成。

　　其實(shí)1-bit Tiff 文件就是讓激光照排機或CTP制版機知道哪些地方要打點(diǎn)，哪些地方不打點(diǎn)。而這些點(diǎn)不論其大小，都是黑點(diǎn)，其信息傳遞到版上以后，主要的功能就是接受油墨。

　　綜上所述，無(wú)論是從掃版機得到的墨區網(wǎng)點(diǎn)百分比還是由1-bit Tiff 文件計算得到的墨區網(wǎng)點(diǎn)百分比，都是根據黑(網(wǎng)點(diǎn))和白(空白部分)的比例做整個(gè)版面的劃分，依據墨區(inkzone)的大小來(lái)計算每個(gè)墨區該有的放墨量。所以，預放墨百分比的取得，如果對印前流程而言，可以從PDF的大版文件，或者從RIP后拼大版所產(chǎn)生的1-bit Tiff文件計算得到。為了可以達到數據交換的目的，就必須寫(xiě)成通用的格式，最普遍的格式就是CIP3所制定的PPF文件格式，或CIP4的JDF文件格式。這些標準格式大都可以由RIP得到，而在使用接口方面上大都能接受1-bit Tiff或PDF大版數據文件。

　　2.預放墨數據的傳輸

　　有了預放墨數據并不能直接控制印刷機的墨鍵，PPF檔案中記錄了每個(gè)墨區的網(wǎng)點(diǎn)面積率，但無(wú)法實(shí)現不同廠(chǎng)商的印刷機印出相同的效果。而從大版文件得到的PPF文件上的數據，給同型號的印刷機，其數據都是相對固定不變的。預放墨數據傳到印刷機的控制機臺后，必需經(jīng)過(guò)印刷機作業(yè)系統的放墨曲線(xiàn)來(lái)調整，才可以保證墨鍵預調多少的間隙能得到我們需要的效果。

　　目前，國內外應用得比較多的連接CIP3/4的PPF或JDF文件到印刷機控制臺的軟件為瑞士Digital Information Ltd.公司開(kāi)發(fā)的InkZone系列軟件。下面就以InkZone軟件為例說(shuō)明預放墨數據的傳輸。

　　DI-Plot軟件的設計是為了提升印刷業(yè)的生產(chǎn)力。它獨特的轉換和運算工具可以讀取1- Bit TIFF，8 Bit TIFF，CIP3/4 格式的文件，可以轉換成所需要的輸出格式如CIP4/JDF，PDF，TIFF等。在這里DI-Plot讀取1-bit Tiff文件或PPF文件得到預放墨數據并以.ink格式存儲。例如，有一印件A制好CTP版后，產(chǎn)生一份A0.ppf，同時(shí)這個(gè)A0.ppf文件傳到DI-Plot軟件中，DI-Plot將A0.ppf先轉換成InkZone 的內部文件格式A0.ink，再通過(guò)InkZone PERFECTOR軟件轉化成機器可以識別的格式，如果是海德堡印刷機則InkZone PERFECTOR將A0.ink轉化成A0.hei，如果是曼羅蘭印刷機則轉化成A0.man，如果是小森印刷機則轉化成 A0.kom，然后把這些相應的數據傳到印刷機的墨控臺。如果印刷過(guò)程中這些數據經(jīng)過(guò)操作人員的調整，并達到可以接受的質(zhì)量要求時(shí)，將這一組調整好的墨控數據(A1.hei或A1.man或A1.kom)會(huì )被儲存回InkZone PERFECTOR的硬盤(pán)中，以備將來(lái)的線(xiàn)性化使用。

　　然而，由于印刷機墨斗出墨量與標稱(chēng)刻度并非線(xiàn)性關(guān)系，而根據版面圖文分布信息分析計算所得版面油墨數據是線(xiàn)性數據，以及由于使用年限較長(cháng)、設備磨損較大的機器，墨斗墨鍵處于非標準狀態(tài)，再加上所用的承印材料、油墨、版材的類(lèi)型，環(huán)境的溫濕度等等的影響，這時(shí)對預放墨數據進(jìn)行調整轉化就變得非常有必要，使之與墨斗實(shí)際放墨量數據趨于一致。

　　3.穩定控墨的方法

　　雖然，有了預放墨曲線(xiàn)的設定，但是由于印刷機本身墨路的結構、油墨的特性、版面圖文分布狀況、印刷機的速度等諸多因素的影響，剛達到理想的濃度值并不能一直維持到印刷結束。因此必須要借助各種方法才能做到穩定準確的控墨。

　�、僦饔^(guān)目視法。此方法以人眼主觀(guān)觀(guān)測的方式，但不一定快速。因為人眼是最敏感但也最容易疲勞的，而且要同時(shí)照顧到四個(gè)色版上的墨鍵，以每個(gè)單位32個(gè)墨鍵來(lái)計，就有128個(gè)墨鍵需要調整，雖然不是每個(gè)墨鍵都需要調整，但工作量也是相當大的，并且每一位印刷機長(cháng)的判斷以及經(jīng)驗也不盡相同，常常造成品質(zhì)上的不穩定。

　�、趦x器測量法。這種方法通常是印刷操作者將印出來(lái)的印刷品拿到看樣臺上，采用密度計或分光光度儀掃描彩色導表上的每一墨區色塊，得知哪個(gè)色版、哪一墨鍵需要做加減墨，然后將此信息傳到墨鍵上的步進(jìn)電機調整放墨量�，F在也有設備制造商開(kāi)發(fā)出掃描整張印刷品色彩值的監控儀器，而不是掃描單一的彩色導表，如海德堡的CPC系統。

　　三、小結

　　CIP3/4油墨預置技術(shù)現在愈來(lái)愈多地應用于生產(chǎn)中，從而可以減少紙張、油墨的使用量，大大地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。而且使用印前文件的油墨預置系統具有很高的精確性。精確度的提高，也就意味著(zhù)無(wú)需進(jìn)行多次試印刷就可以達到樣稿的顏色效果，自然也就減少了很多次試印刷中所用的紙張與油墨，主要表現為：

　�、倏s短開(kāi)機準備時(shí)間，提高印刷機的效率。一臺進(jìn)口四色印刷機能在10分鐘內完成印版的單面四色套準及校色，縮短了傳統的上版及校色時(shí)間，適應于短版活的時(shí)間要求。

　�、诰邆淠�量數據優(yōu)化功能，提高墨量預置的準確度和墨量控制的精度。由于引入數據工藝流程取代了人工校色環(huán)節，能保證印樣與印品的一致，且能多次重復一致，能適應當前客戶(hù)對顏色的高品質(zhì)要求。

　�、劢档蜕�產(chǎn)成本。由于減少了試印刷次數，縮短了印刷機的開(kāi)機準備時(shí)間，也就意味著(zhù)有更多的時(shí)間用于正常的生產(chǎn)工作。從而減少了企業(yè)本應支付的某些固定支出，大大的降低了生產(chǎn)成本。

　　因此，CIP3/4技術(shù)的引進(jìn)，對提高印刷品的質(zhì)量、降低成本、增加效益、拓展新的市場(chǎng)、提高企業(yè)的競爭力不得不說(shuō)是重大的突破。


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