【CPP114】訊：紡織印染行業(yè)是我國的傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，隨著(zhù)近年技術(shù)改造的不斷進(jìn)步，出口貿易的不斷擴大。根據《2007年印染行業(yè)研究報告》顯示，從2000年到2005年，印染6大類(lèi)的產(chǎn)品出口數量從38億米增加到103.7億米，平均增速達82%；出口金額從28億美元增加到84.8億美元。但伴隨著(zhù)出口總量遞增，紡織印染行業(yè)的危機也隨之而來(lái)。2006年l2月18日.歐盟通過(guò)了一項新的化學(xué)品法規——《化學(xué)品注冊、評估及許可法規》（REACH）。該法規實(shí)施后，將歐盟市場(chǎng)上約3萬(wàn)種化工產(chǎn)品和其下游的紡織等產(chǎn)品分別納入注冊、評估、許可這3個(gè)環(huán)節實(shí)施安全監控。傳統印染涉及的很多化學(xué)品都被擋在“綠色壁壘”高筑的歐洲市場(chǎng)外，這對給我國紡織印染行業(yè)而言負面影響巨大。而更高要求的生態(tài)標簽（Eco-Label）規范則明確指出：“規范的實(shí)施旨在減少整個(gè)紡織生產(chǎn)鏈（包括纖維生產(chǎn)、紡紗、織造、印染前處理、印染、后整理、成衣制作）中關(guān)鍵加工工序對水環(huán)境的污染”。

　　對于嚴峻的國際市場(chǎng)門(mén)檻抬高的形勢，我國印染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須重視保護環(huán)境，提高水資源利用效率，大力推廣清潔生產(chǎn)，以生態(tài)環(huán)保理念開(kāi)發(fā)并推廣各類(lèi)減少污染、節約能源、利于健康的新技術(shù)和新產(chǎn)品。新興的冷轉移印花技術(shù)由于其工藝的獨特性，在節能、降耗、排污及提高紡織印花附加價(jià)值方面具有顯著(zhù)的優(yōu)勢，能夠生產(chǎn)出高檔紡織印花產(chǎn)品及暢通歐洲大陸的生態(tài)紡織品。

　　二、轉移印花工藝特色

　　轉移印花是在上世紀五十年代年前發(fā)明的，它是先用印刷方法將合適的染料油墨在特種處理過(guò)的紙上印刷所要印花的圖案，制成轉移印花紙　簡(jiǎn)稱(chēng)轉印紙。此后，再將這種轉印紙上油墨的一面與被印織物密合，通過(guò)熱量和壓力，即升華法，使染料升華促使油墨層從紙上剝離,將轉印紙上的圖案轉印到織物上；但這種熱轉移印花技術(shù)只能用在滌綸纖維的面料上。由于轉移印花方法簡(jiǎn)單、操作方便、成品的正品率高、設備投資費用少等優(yōu)點(diǎn)。但是這種升華式轉移印花（熱壓法）有它的缺點(diǎn)和局限性，如染料選擇面很狹窄，許多在升華法轉移印花中必用的染料都存在轉移時(shí)能分解成致癌芳香胺的物質(zhì)。國際紡織品生態(tài)研究和檢驗協(xié)會(huì )于2002年2月9日發(fā)布的最新文件中，列出了致癌染料有7種，其中分散染料占了兩種，為分散藍C11和分散黃Cl3；而列為19種致敏染料則全部是可用于升華轉移法的分散染料。由于一般升華法轉移印花時(shí)，從轉印紙轉移到織物上的染料不能全部吸收到纖維內部，總有一部份染料殘留在織物表面，成為轉移印花織物堅牢度較差的原因。其次由于升華法熱轉移印花油墨均采用溶劑配制，對廢棄轉移紙的再生利用存在很大的困難，生產(chǎn)轉印紙時(shí)對環(huán)境污染嚴重。由于以上因素，在整個(gè)印制轉移紙及向織物轉移生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法符合發(fā)達國家市場(chǎng)必備的Oeko-Tex標準，導致產(chǎn)品缺乏競爭力，無(wú)法沖破市場(chǎng)綠色壁壘。

　　而冷轉移印花工藝，它是先用印刷方法將合適的染料油墨，在特種紙上印刷所要印花的圖案或文字，印制成一種轉移印花紙。經(jīng)軋堿后的織物與轉移紙一起同時(shí)進(jìn)入轉印輥筒，轉移印花紙上有染料油墨的一面與被印的織物密合，通過(guò)壓力作用使染料油墨從紙上脫離與剝離，將轉移印花紙上的圖案或文字轉印到織物上。因此冷轉移印花又被稱(chēng)為濕法轉移印花。冷轉移印花在棉、毛、絲等天然纖維織物的印花上具有顯著(zhù)的優(yōu)勢。對于棉、毛、絲等天然纖維織物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料，因此不可能通過(guò)升華法實(shí)現轉移印花。冷轉移印花工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：圖樣設計變化方便；顏色多樣化，可有半色調（深淺之間的色）和淡色；強烈勾畫(huà)的基本色彩（花紋）；高度的均勻性；是一個(gè)可重復生產(chǎn)完全一致產(chǎn)品的技術(shù)；流程短是一個(gè)經(jīng)濟的方法；幾乎沒(méi)有次品。 冷轉移印花的圖案花型逼真，藝術(shù)性強，工藝簡(jiǎn)單，而且其工藝表現為節能環(huán)保，完全符合《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》的要求。

　　三、冷轉移印花工藝在節能，環(huán)保方面的突出表現。

　　“十五”期間我國印染行業(yè)發(fā)展取得很大進(jìn)步，然而面對“十一五”期間國家所明確提出的要把節約資源作為基本國策，要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，保護生態(tài)環(huán)境，加快建設資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )， 印染行業(yè)在節能降耗，環(huán)境保護上形勢嚴峻。印染加工過(guò)程中, 水作為參與整個(gè)化學(xué)加工過(guò)程的媒介,用量大, 排量大， 而且廢水中污染物濃度高、色度深。據國家環(huán)�？偩謹祿�統計，印染企業(yè)的單位產(chǎn)品耗水量一般是發(fā)達國家的3倍左右，而水的重復利用率僅為7%；印染行業(yè)排放廢水總量位于全國制造業(yè)排放總量的第5位，占全國紡織廢水排放量的80%.在印染前處理過(guò)程中, 主要排放含有一定量堿性物質(zhì)以及纖維或織物上所含的雜質(zhì)（果膠、蠟質(zhì)、漿料、油脂等） , 這部分廢水量約占印染廢水總量的50 %～60 %。印染廢水中染料、表面活性劑、漿料、磷酸鹽、氮化物、有機氯化物和重金屬等對水質(zhì)產(chǎn)生很大污染, 其中磷酸鹽使水體富營(yíng)養化嚴重, 使水體中溶解氧下降, 魚(yú)蝦絕跡, 大量表面活性劑使水體表面泡沫明顯, 水體中大量殘留染料使水體色澤明顯加深。其次，紡織行業(yè)還存在著(zhù)能耗高的問(wèn)題，如紡織機械、化纖機械都被稱(chēng)為“電老虎”，我國紡織企業(yè)整體所用的電機驅動(dòng)系統運行效率比國外低近20%，電力消耗十分突出。

　　“十一五”期間國家明確提出的要把節約資源作為基本國策，冷轉移印花工藝在各個(gè)技術(shù)工序環(huán)節，通過(guò)工藝技術(shù)手段實(shí)現生產(chǎn)的節能、降耗、低污水排放的目標。

　　在耗水量方面，在傳統印花過(guò)程中，主要的耗水工序在水洗階段。以一個(gè)1.8m3/單槽的八槽水洗機來(lái)計算，八槽總容水量14.4 m3，溢流量（按一寸管計算）平均每小時(shí)0.7 m3/單槽。印花布水洗車(chē)速按20m/min計算。生產(chǎn)1萬(wàn)米花布耗水量約為46.6 m3。冷轉移印花通過(guò)使用涂有隔離劑的轉移印花紙，具有良好的印刷適應性和轉移性，同時(shí)通過(guò)采用特制的糊料，使得制成的冷轉移印花糊色漿有充分的滲透性，良好的染料傳遞性，固色牢度高等優(yōu)良的特性，從而在水洗過(guò)程中用水量少，污染小。水洗機僅需要使用五槽進(jìn)行水洗，則生產(chǎn)1萬(wàn)米花布耗水量為29.1 m3，故用水量可節約～63%。

　　在耗能方面，傳統印花工藝若使用烘干定型機，八節烘箱配備7.5千瓦電機16臺，18.5千瓦電機1臺，則一小時(shí)耗電量達到138.5千瓦。厚織物烘干定型，30m/min，1萬(wàn)米需5.5小時(shí)。耗電量為761.75千瓦。常規織物車(chē)速50m/min，1萬(wàn)米需3.3小時(shí)。耗電量為457.05千瓦。若使用蒸汽定型機，按4噸鍋爐計算，16小時(shí)需用煤15噸。22千瓦電機二臺，16小時(shí)耗電量為704千瓦。而對于冷轉移印花工藝除了極少量的加熱，不需要用到蒸汽，因此蒸汽使用節約99.5%左右。冷轉移印花在固色工序中由于采用冷堆固色�？傮w冷轉移印花工藝流程的運作，較傳統印花工藝，其用電量節約～38%。

　　在污水排放方面，一般印染廠(chǎng)前處理后的水洗廢液COD 較高,染色后的廢液COD 高, 且色度也高.這其中主要是染料, 在染深色品種時(shí)廢液色度高達3000～4000 （倍） 。冷轉移印花流程工序中，可以在轉移印花過(guò)程中實(shí)現染料油墨90%以上的轉移率，同時(shí)由于所采用的先進(jìn)的印花色漿以及設備技術(shù)條件，不僅獲得逼真的圖案花型，也具有很高的固色率，使得水洗所造成的污染遠遠低于傳統的印花工藝。

　　綜上所述，采用冷轉移印花新技術(shù)進(jìn)行印花生產(chǎn)，資源消耗總體水平比傳統印花工藝的少得非常多。據估算，每百萬(wàn)米織物印花生產(chǎn)能力每年可節約費用60～70 萬(wàn)元；每百萬(wàn)米織物印花生產(chǎn)可減少廢水排放總量1.5萬(wàn)噸/年，節約染料～26%，削減廢水中的有色污染達65%。具有明顯的工藝路線(xiàn)短，節能降耗，減少污染物排放等特點(diǎn)。

　　四、總結

　　紡織行業(yè)是我國國民經(jīng)濟傳統支柱產(chǎn)業(yè)，也是國際競爭優(yōu)勢比較明顯的產(chǎn)業(yè)之一,入世以來(lái)，我國紡織服裝行業(yè)呈現出前所未有的快速發(fā)展，但是在發(fā)展的同時(shí)，同樣存在著(zhù)能耗高、資源利用率偏低、污水排放嚴重等問(wèn)題。在人們的目光日益關(guān)注環(huán)境的同時(shí)，印染行業(yè)的目光也在關(guān)注著(zhù)新興的冷轉移印花工藝。上海長(cháng)勝紡織制品有限公司耗時(shí)三年,投資數百萬(wàn)，推出冷轉移印花工藝及冷轉移設備,己被國家授予七項發(fā)明專(zhuān)利,四項實(shí)用專(zhuān)利，該工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品已沖破歐盟綠色壁壘,走向世界。長(cháng)勝公司愿在當前金融風(fēng)暴，傳統紡織品出口量急劇萎縮的市場(chǎng)狀況下，向全國印染行業(yè)提供國際上最先進(jìn)的常溫下低能源消耗，污染低排放的織物印花技術(shù)——冷轉移印花及相應配套設備。該工藝充分提升染料利用率，處理后織物手感豐滿(mǎn)厚實(shí)，真正體現棉布的內在價(jià)值。對不同纖維，不同組織，不同規格均能適宜，例如真絲綢，尼龍，針織，梭織類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量達到與超過(guò)相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準。



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