三、系統特點(diǎn)

    
　　3.1以智能生產(chǎn)排程為基線(xiàn)的計劃信息流管理，確保準確配套、準時(shí)交貨;

    
　　3.1以物料需求、庫存管理為核心的物流管理，確保資源優(yōu)化、成本有效控制

    
　　3.3完整解決印刷生產(chǎn)排程、工單排產(chǎn)難題;

    
　　3.4全面解決繁瑣的印刷生產(chǎn)過(guò)程管理難題;

   
　　 3.5印刷質(zhì)量全程管理難題;

    
　　3.6用簡(jiǎn)便的方法解決復雜的印刷計件工資核算難題.

   
　　 四、實(shí)際成效

    
　　1.節省勞動(dòng)力，節約人工成本;

    
　　2.減少差錯率，至少減少5%的出錯損失;

    
　　3.提高生產(chǎn)效率;平均成品處理效率與同期相比提高30%以上;最高成品處理效率與同期相比超過(guò)100%;

    
　　4.系統解決的關(guān)鍵問(wèn)題

    
　　4.1人手采集數據所造成的準確率低和不可靠問(wèn)題。廣東乃至華南地區的生產(chǎn)企業(yè)普遍使用人手或較為傳統的電子系統來(lái)采集生產(chǎn)和相關(guān)數據，少數使用erp系統的大型企業(yè)實(shí)際上也依賴(lài)據不可避免地會(huì )產(chǎn)生錯誤、遺漏等不準確的情況。rfid技術(shù)應用在生產(chǎn)制造環(huán)節當中可以盡可能的減少人的參與，實(shí)現自動(dòng)化的數據采集，從而解決因人手采集數據而導致的低準確率以及數據不可靠的問(wèn)題。

    
　　4.2現有系統數據更新不同步問(wèn)題�，F有生產(chǎn)制造型企業(yè)所使用的電腦系統很難做到及時(shí)數據采集。例如最先進(jìn)的條形碼系統也要求有相應經(jīng)培訓的員工使用條形碼槍等設備對相關(guān)貨品進(jìn)行掃描，但掃描后的數據往往不是即時(shí)更新到系統當中。若不采取條碼系統，則相關(guān)的數據將會(huì )被人手記錄在表格當中，待每日固定的時(shí)間才會(huì )錄入到電腦系統中。有關(guān)做法導致了系統中的數據與實(shí)際的生產(chǎn)相關(guān)的數據不同步。從而使得優(yōu)秀的生產(chǎn)方式，如jit生產(chǎn)模式，由于系統數據的不同步而無(wú)法實(shí)現。rfid技術(shù)的優(yōu)勢在于自動(dòng)化和遠距離的數據采集，相應的監測設備能夠自動(dòng)偵測覆蓋范圍以?xún)鹊臉撕灁祿�，因此有助于解決系統數據更新不同步的問(wèn)題;

    
　　4.3各環(huán)節的數據由于重復錄入而造成時(shí)間、人力和成本的浪費，并增加數據錯漏的可能性。廣東乃至華南地區的生產(chǎn)制造型企業(yè)大多沒(méi)有采用世界先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，大多數業(yè)務(wù)其實(shí)是各自為政。原材料的數據在原材料供應商的工廠(chǎng)內收集，產(chǎn)品數據在加工組裝的工廠(chǎng)內收集，貨物數據在物流供應商的倉庫內收集。根據供應鏈的原理，以上數據大多是可以彼此共享和提前采集的。當時(shí)，由于傳統數據采集的方式導致數據的不準確和不可靠，因此供應鏈的原理很難得以實(shí)施。rfid技術(shù)在解決了數據采集準確性的前提下，有助于貫通供應鏈中各環(huán)節的數據重復錄入問(wèn)題。從而節省了大量花費在數據采集當中的人力、物力和時(shí)間,通過(guò)rfid技術(shù)的應用實(shí)現傳統制造企業(yè)向現代制造企業(yè)轉型。



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