【CPP114】訊：尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業(yè)生產(chǎn)管理中，通過(guò)實(shí)時(shí)采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能，為工廠(chǎng)提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統平臺獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據，可隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、優(yōu)化生產(chǎn)排程,了解員工表現、設備狀態(tài)、在制品數量等各方面的綜合信息。不同角度的多種分析數據，以便管理者做出客觀(guān)的決策和深層挖掘更有意義的數據,從而提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。 

　　一、印刷行業(yè)狀況及特點(diǎn)

　　據國家新聞出版總署的資料顯示：目前，全國印刷企業(yè)總數101948家,從業(yè)人員達500萬(wàn),印刷業(yè)總產(chǎn)值達到5746.2億元，約占國民生產(chǎn)總值的2.5%，作為“從傳統走向現代”的印刷產(chǎn)業(yè)，被稱(chēng)為‘朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)’其發(fā)展前景是極為誘人的.

　　印刷行業(yè)與其他行業(yè)相比有其自身特點(diǎn)。如：生產(chǎn)方式特殊，必需按工作單組織生產(chǎn)，印刷出的成品只能專(zhuān)屬于某客戶(hù)，不能更換和處理;產(chǎn)品種類(lèi)繁多，定貨量無(wú)論大小，都要分別對待，排產(chǎn)、核算工作量大;客戶(hù)個(gè)性化要求高，產(chǎn)品要求時(shí)效性高，若不能按期交貨可能使產(chǎn)品報廢，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失;所以除了先進(jìn)的印刷設備與照排軟件，生產(chǎn)排程顯得尤為重要。

　　生產(chǎn)現場(chǎng)狀況的實(shí)時(shí)掌握又是生產(chǎn)排程的重要依據，也是制造業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵重點(diǎn)之一,但是在苦無(wú)適當工具之下,往往卻又成為企業(yè)之難題。即使是以多數企業(yè)所采用的人工條形碼讀取作業(yè)工單(或稱(chēng)RUNCARD、TRAVELCARD),卻又因為耗費人員時(shí)間,同時(shí)精確度、實(shí)時(shí)性之問(wèn)題,也造成生產(chǎn)可視化遲遲無(wú)法實(shí)現。尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業(yè)生產(chǎn)管理中，正是作為制造現場(chǎng)之制程管理的最佳利器。

　　二、系統實(shí)現原理

　　尚吉RFID印刷生產(chǎn)管理系統是運用無(wú)線(xiàn)射頻識別技術(shù)(RFID)以及無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，RFID的特性之一便是快速、實(shí)時(shí)傳遞訊息,透過(guò)RFID快速且實(shí)時(shí)讀取的特性,可以讓制造現場(chǎng)的制程狀況以極為精確且迅速的呈現給管理者,幫助管理者隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、優(yōu)化生產(chǎn)排程,了解員工表現、設備狀態(tài)、在制品數量等各方面的綜合信息。不同角度的多種分析數據，以便管理者做出客觀(guān)決策和深層挖掘更有意義的數據，從而提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。

　　系統實(shí)現原理

　　以RFID標簽取代紙張之作業(yè)工單,或是將RFID貼付于作業(yè)工單;

　　每個(gè)工人都配有一張同考勤售飯門(mén)禁共用的員工卡;

　　于每個(gè)工序生產(chǎn)環(huán)節中設置RFID讀取器;

　　工人在生產(chǎn)時(shí)先插入自己的工卡，再把工單上配的物料卡插入，開(kāi)始工作，系統開(kāi)始采集數據，完成一個(gè)工單后換下一個(gè)工單的物料卡，不用再手工記錄;

　　系統自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，每個(gè)工作單的耗時(shí)，正進(jìn)行到哪到工序等現場(chǎng)信息;

　　員工可以通過(guò)自助刷卡終端來(lái)查詢(xún)自己全天的生產(chǎn)記錄。

　　 三、系統特點(diǎn)

　　3.1以智能生產(chǎn)排程為基線(xiàn)的計劃信息流管理，確保準確配套、準時(shí)交貨;

　　3.1以物料需求、庫存管理為核心的物流管理，確保資源優(yōu)化、成本有效控制

　　3.3完整解決印刷生產(chǎn)排程、工單排產(chǎn)難題;

　　3.4全面解決繁瑣的印刷生產(chǎn)過(guò)程管理難題;

　　3.5印刷質(zhì)量全程管理難題;

　　3.6用簡(jiǎn)便的方法解決復雜的印刷計件工資核算難題.

　　四、實(shí)際成效

　　1.節省勞動(dòng)力，節約人工成本;

　　2.減少差錯率，至少減少5%的出錯損失;

　　3.提高生產(chǎn)效率;平均成品處理效率與同期相比提高30%以上;最高成品處理效率與同期相比超過(guò)100%;

　　4.系統解決的關(guān)鍵問(wèn)題

　　4.1人手采集數據所造成的準確率低和不可靠問(wèn)題。廣東乃至華南地區的生產(chǎn)企業(yè)普遍使用人手或較為傳統的電子系統來(lái)采集生產(chǎn)和相關(guān)數據，少數使用ERP系統的大型企業(yè)實(shí)際上也依賴(lài)據不可避免地會(huì )產(chǎn)生錯誤、遺漏等不準確的情況。RFID技術(shù)應用在生產(chǎn)制造環(huán)節當中可以盡可能的減少人的參與，實(shí)現自動(dòng)化的數據采集，從而解決因人手采集數據而導致的低準確率以及數據不可靠的問(wèn)題。

　　4.2現有系統數據更新不同步問(wèn)題�，F有生產(chǎn)制造型企業(yè)所使用的電腦系統很難做到及時(shí)數據采集。例如最先進(jìn)的條形碼系統也要求有相應經(jīng)培訓的員工使用條形碼槍等設備對相關(guān)貨品進(jìn)行掃描，但掃描后的數據往往不是即時(shí)更新到系統當中。若不采取條碼系統，則相關(guān)的數據將會(huì )被人手記錄在表格當中，待每日固定的時(shí)間才會(huì )錄入到電腦系統中。有關(guān)做法導致了系統中的數據與實(shí)際的生產(chǎn)相關(guān)的數據不同步。從而使得優(yōu)秀的生產(chǎn)方式，如JIT生產(chǎn)模式，由于系統數據的不同步而無(wú)法實(shí)現。RFID技術(shù)的優(yōu)勢在于自動(dòng)化和遠距離的數據采集，相應的監測設備能夠自動(dòng)偵測覆蓋范圍以?xún)鹊臉撕灁祿�，因此有助于解決系統數據更新不同步的問(wèn)題;

　　4.3各環(huán)節的數據由于重復錄入而造成時(shí)間、人力和成本的浪費，并增加數據錯漏的可能性。廣東乃至華南地區的生產(chǎn)制造型企業(yè)大多沒(méi)有采用世界先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，大多數業(yè)務(wù)其實(shí)是各自為政。原材料的數據在原材料供應商的工廠(chǎng)內收集，產(chǎn)品數據在加工組裝的工廠(chǎng)內收集，貨物數據在物流供應商的倉庫內收集。根據供應鏈的原理，以上數據大多是可以彼此共享和提前采集的。當時(shí)，由于傳統數據采集的方式導致數據的不準確和不可靠，因此供應鏈的原理很難得以實(shí)施。RFID技術(shù)在解決了數據采集準確性的前提下，有助于貫通供應鏈中各環(huán)節的數據重復錄入問(wèn)題。從而節省了大量花費在數據采集當中的人力、物力和時(shí)間,通過(guò)RFID技術(shù)的應用實(shí)現傳統制造企業(yè)向現代制造企業(yè)轉型。


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