與印刷一樣，打樣對水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理從本質(zhì)上講也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的網(wǎng)點(diǎn)部分親油不親水，未曝光的空白部分親水不親油。因此，保持良好的水墨平衡至關(guān)重要。水擦得太少，就會(huì )導致干版，反映到樣張上就是出現暗調的層次并級；水擦得太多，會(huì )導致網(wǎng)點(diǎn)變形，印張上的網(wǎng)點(diǎn)會(huì )出現“空心點(diǎn)”。那么，擦水的多少應該如何控制呢？一般來(lái)講，水擦得越少越好。掌握的尺度是當水輥過(guò)后版臺上看不到有水的存在。

   
　　潤版液的技術(shù)參數在打樣的質(zhì)量控制當中往往是被忽視的因素。潤版液的技術(shù)參數主要為電導率和pH值。它們的標準分別是：電導率為800～1200，pH值為4.8～5.2。

   
　　打樣的質(zhì)量控制還涉及到對打樣機的調整。調整的內容主要有以下幾種：

   
　�、傧鹌�滾筒的壓力為±0.03mm（每旋轉120°測一次，取平均值），即橡皮布厚度+襯墊厚度=（2.286±0.03）mm。

   
　�、诎媾_壓力（包括PS版厚度）為+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于導軌的高度。

   
　　 ③紙臺壓力（包括紙張的厚度）為+0.15mm～+0.18mm,即紙張表面高于導軌的高度。

   
　�、芑顒�(dòng)的機架兩側下方各有兩個(gè)滾輪。當機架移動(dòng)到勻墨系統一側，同時(shí)機器不加壓時(shí)，滾輪與下導軌面的壓力，以用手加力剛好能轉動(dòng)為好。過(guò)緊和過(guò)松均需調整

   
　�、輨蚰�系統：著(zhù)墨輥在版臺上的墨杠寬度與紙臺上的壓印墨杠寬度應均勻一致。

   
　　三、打樣機的維護與保養

   
　　在打樣的過(guò)程中，打樣機的操作是最重要的，當然打樣機處于什么樣的工作狀態(tài)，也是非常重要的。只有使打樣機處于最佳的工作狀態(tài)，才能保證網(wǎng)點(diǎn)在傳遞過(guò)程中保持較好的質(zhì)量，最終得到合格的樣張。由于打樣機的維護與保養是一個(gè)不斷的過(guò)程，因此必須建立一套切實(shí)可行的保養維護程序，并使其標準化、規范化。

   
　�、倌�輥的保養

   
　　打樣樣張的網(wǎng)點(diǎn)變化，會(huì )隨著(zhù)打樣機墨輥的硬化而變壞。墨輥的硬化是指輥子用久了，其表面會(huì )變得光而硬直至形成一層“結晶層”。當輥子表面結晶嚴重時(shí)，其傳墨性能就會(huì )受到影響，打樣過(guò)程中的水墨平衡就難以保持。尤其是品紅油墨，由于吸水性下降，會(huì )造成網(wǎng)點(diǎn)出現空心現象。這樣樣張上網(wǎng)點(diǎn)面積將小于膠片上的網(wǎng)點(diǎn)面積，顏色就會(huì )變淺。即飽和度下降。在某些例子中，當一色的網(wǎng)點(diǎn)有變化時(shí)，就會(huì )造成樣張的色調偏離預期的效果，多色疊印的色調變化將更大。由此可見(jiàn)，對于墨輥的保養是多么重要。