【CPP114】訊：打樣在印前制版過(guò)程中是一個(gè)非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質(zhì)量，同時(shí)打樣的樣張也是對后面大量印刷進(jìn)行顏色跟蹤的標準。因此，打樣起到了一個(gè)承上啟下的作用，是各制版公司的質(zhì)量管理與控制中重要的一環(huán)。
 

    影響打樣質(zhì)量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大、打樣機的保養與維護、環(huán)境的溫濕度等等。這些因素中無(wú)論哪個(gè)出現問(wèn)題，都會(huì )對最終的打樣結果產(chǎn)生很大的影響。所以，只有規范化、數據化的管理與操作才能在打樣過(guò)程中使網(wǎng)點(diǎn)的復制和還原達到要求，并為大批量的印刷提供合格的追樣樣張。下面我將把在打樣過(guò)程中如何對各主要因素進(jìn)行有效控制的方法及相關(guān)數據與讀者一一探討。

   
　　一、拼版、曬版和顯影

   
　　打樣的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必須根據裝訂方式按折頁(yè)順序來(lái)拼，且部分膠片的十字線(xiàn)和角線(xiàn)要被裁掉，因此，拼版人員只能根據膠片上圖像的邊緣或者線(xiàn)條和色塊等較容易辯別的地方來(lái)對齊和套準。而打樣的拼版就不需要考慮折手的問(wèn)題，膠片上的十字線(xiàn)和角線(xiàn)也會(huì )得到保存。拼版時(shí)只要各色膠片的十字線(xiàn)和角線(xiàn)對準即可。一般來(lái)講，打樣的色序決定了拼版的色序。因為這樣可以提高工作效率。在拼第一色時(shí)，膠片要放水平，不能傾斜，四角用透明膠帶粘好。其它三個(gè)色版就以此為基礎分別與之對齊。套準的標準為眼睛看不到上下膠片的十字線(xiàn)和角線(xiàn)有偏移現象。

   
　　對曬版、顯影的控制是通過(guò)UGRA控制條來(lái)實(shí)現的。UGRA控制條有五個(gè)功能段，各有其不同的作用。如圖所示：

   
　　第Ⅰ段：用來(lái)控制印版的顯影，也可以評價(jià)印版的曝光。合格為從第三級開(kāi)始出現分級，第九級開(kāi)始辨不清分級。

   
　　 第Ⅱ段：微米線(xiàn)圈用來(lái)控制曝光時(shí)間。合格為在12μm處開(kāi)始清晰分辨微米線(xiàn)圈。

   
　　第Ⅲ段：網(wǎng)點(diǎn)段分10%網(wǎng)點(diǎn)到100%實(shí)地共10塊，用來(lái)檢查曝光和顯影，也用來(lái)作為印刷特性曲線(xiàn)測量的標準。合格為2%網(wǎng)點(diǎn)出現，3%網(wǎng)點(diǎn)清晰。

   
　　第Ⅳ段：沿不同角度的精細網(wǎng)線(xiàn)，可以檢查有無(wú)網(wǎng)點(diǎn)變形和重影。

   
　　第Ⅴ段：精細網(wǎng)點(diǎn)段分陽(yáng)圖0.5%到5%和陰圖95%到99.5%，用來(lái)檢查打樣過(guò)程中網(wǎng)點(diǎn)有無(wú)縮小。

   
　　雖然通過(guò)UGRA控制條可以對曝光和顯影進(jìn)行比較精確地控制，但是在一些細微的地方還是需要操作人員根據經(jīng)驗進(jìn)行適當調整，以使網(wǎng)點(diǎn)的復制和還原達到最佳。例如，針對不同厚度的版材進(jìn)行抽氣時(shí)間的調整，顯影機的溫度和速度相匹配的調整以及曬版機玻璃的清潔與保養等等。

   
　　 二、打樣

   
　　打樣機與印刷機有著(zhù)很大的不同。印刷機采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機則采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機上墨、套準的自動(dòng)化程度非常高。打樣機則大多是由操作人員根據個(gè)人經(jīng)驗調整給墨量，而各色版的套準也是通過(guò)人手進(jìn)行的。雖然在打樣過(guò)程中，操作人員也必須依靠密度儀不斷地測量實(shí)地密度和80%處的網(wǎng)點(diǎn)密度及網(wǎng)點(diǎn)增大來(lái)調整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過(guò)程還是必須用墨鏟把油墨鏟到打樣機的輥子上。因此，打樣的質(zhì)量與操作人員的水平是密切相關(guān)的。