【CPP114】訊：為了滿(mǎn)足市場(chǎng)對高品質(zhì)、高效率印刷的要求，國內外膠印機構造幾乎無(wú)一例外向機組式方向發(fā)展。機組式膠印機各印刷單元構造一致，色組擴展性強，機組間零件統一，制造標準化水平高，便于在生產(chǎn)組織過(guò)程中控制質(zhì)量和降低成本。操作模式一致，自動(dòng)化程度高，有利于在使用過(guò)程中的機器維護保養和故障排除。四色機、六色機、雙面四色機等，一次走紙完成全道印刷工作，機器高效率和印刷每色令用工占比小，已成為印刷企業(yè)購機主要動(dòng)力。

   
　　機組式膠印機代表著(zhù)當今印刷機技術(shù)發(fā)展方向，它與單機組和衛星式及BB型膠印機相比，其特點(diǎn)是印刷過(guò)程順次的、連續的具有較長(cháng)的傳紙路線(xiàn)，從輸紙到收紙，紙張需經(jīng)多次交接，且是濕壓濕印刷形式、即在前一色印跡墨未干透情況下，隨即進(jìn)行后一色印刷，紙張在多次交接過(guò)程中，紙張某一質(zhì)點(diǎn)相對于每一印版位置不允許有絲毫位置的誤差，否則紙張上未干的前一色墨跡反印到后一色橡皮或壓印滾筒上，且與正確位置的十字線(xiàn)或網(wǎng)點(diǎn)不重合，在正常印跡前后左右殘留下虛影，正常印跡和虛印印跡使網(wǎng)點(diǎn)實(shí)際面積擴大，相當于改變網(wǎng)點(diǎn)成數，也就改變印刷色彩的高低調，這種瑕疵對多色印刷是至關(guān)重要的，傳紙精密度概念，隨著(zhù)機組式膠印機普及推廣逐漸被印刷人所重視和關(guān)注。

   
　　一、傳紙誤差對印品品質(zhì)的影響

   
　　傳紙誤差是通過(guò)國家標準中傳紙精密度來(lái)評價(jià)考核的，在傳紙精度達標情況下，前一色與后一色十字線(xiàn)相對位置是固定不變的，如果兩者之間有距離，通過(guò)拉版機構，將前一色與后一色十字線(xiàn)調借重合。當傳紙精度達不到標準規定要求時(shí)，印品品質(zhì)所受影響首先表現為套準誤差大，橫向、縱向十字線(xiàn)套不上，這個(gè)誤差是不能通過(guò)拉版機構消除的，因為傳紙精度不達標的套印不準是前后兩色十字線(xiàn)位置每一張都在變化，距離的大小是不固定的。更為嚴重的是濕壓濕印刷，未干的不重合的印跡造成的網(wǎng)點(diǎn)墨跡面積增大，導致色調變化，即所謂的變色偏色。且色調的變化隨傳紙精度的誤差大小而變，使印刷無(wú)法達到復制原樣的目的。

   
　　二、影響傳紙精度的因素

   
　　造成傳紙精度不達標的因素很多，只是過(guò)去因為大量使用單色機，大量使用衛星式雙色機及BB型雙面機，傳紙路線(xiàn)極短，矛盾暴露不突出，傳紙精度沒(méi)有引起人們足夠的重視，相應分析研究也膚淺，對策措施自然也就少，效果不明顯。排除故障時(shí)往往困難大，棘手。造成傳紙精度低下的因素主要有紙張問(wèn)題，有牙軸、滾筒齒輪等設備制造問(wèn)題，也有機器調試保養及工藝操作方面問(wèn)題等三大類(lèi)。

   
　　1、紙張問(wèn)題

   
　　印刷過(guò)程是紙被輸紙機一張張分離，送入規矩系統定位，經(jīng)遞紙機構和一系列壓印傳紙滾筒的叼牙交接傳遞完成印刷。紙張參與印刷全過(guò)程，它的平整度直接影響叼牙咬紙準確度，當紙張產(chǎn)生波浪狀荷葉邊，紙邊的質(zhì)點(diǎn)直線(xiàn)排列，與叼紙牙質(zhì)點(diǎn)不能形成準確的一一對應關(guān)系。叼紙牙的那一點(diǎn)不能保證前后兩張位置固定不變。牙片把紙咬實(shí)在牙墊時(shí)，波浪狀紙邊恢復成直線(xiàn)狀，紙張微觀(guān)上將產(chǎn)生位移，隨著(zhù)橡皮和壓印的壓合，紙張質(zhì)點(diǎn)位移量逐漸擴大，尾梢印跡不重合度擴大，嚴重時(shí)甚至導致紙張打皺，印刷無(wú)法進(jìn)行下去。對于單機組因為不是濕壓濕印刷，這時(shí)只會(huì )出現第一色十字線(xiàn)位置變化無(wú)規則，給后色套準帶來(lái)困難，但不會(huì )像機組式機出現前一色沒(méi)有干透，不重合印跡反印到后色組橡皮上，在正常印跡旁殘留虛影現象。不存在網(wǎng)點(diǎn)成數的變化，即印刷色調基本不變，所以矛盾相應不突出。

   
　　2、機器設備問(wèn)題

   
　　 因為傳紙路線(xiàn)長(cháng)，存在誤差積累放大效應，所以機器的精度就必須做得很高。機組式多色機絕不能看成是單機組的簡(jiǎn)單疊加續延。機器精度對傳紙精度影響是多方面的，從設計制造角度分析滾筒組件的影響因素有滾筒的軸向間隙過(guò)大，牙軸軸向間隙過(guò)大，牙體的經(jīng)向間隙和軸向間隙過(guò)大等。齒輪組件的影響因素有齒輪的傳動(dòng)精度不夠，輪齒的齒形、齒向誤差大，齒輪公法線(xiàn)長(cháng)度變動(dòng)量誤差大，齒圈徑向跳動(dòng)誤差大，齒輪副交接點(diǎn)側隙偏大等。開(kāi)閉牙凸輪系統影響因素有叼紙牙、牙片、牙墊接觸面積小，牙片齒不鋒利，咬紙的力正壓力小，閉牙簧力小，牙軸抗扭、抗彎的剛度不足，牙體排列的間距疏密不當，滾筒交接同步時(shí)間短不準確等等。

   
　　3、調試保養印刷操作工藝

   
　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素無(wú)非是人、機、料、法、環(huán)五大因素。紙張問(wèn)題、設備問(wèn)題就是五大因素中的機、料兩大因素的主要方面，除設計制造環(huán)節，印刷工藝、機器調試、維護保養這些使用環(huán)節，五大因素同樣不可忽視，只有這些矛盾和問(wèn)題都圓滿(mǎn)解決了，機器設備的效能才能最大限度地發(fā)揮，才能真正做到天人合一，實(shí)現印刷最高品質(zhì)。設備保養不善如叼牙軸軸承缺油，牙體牙箍積塵積墨，叼牙張閉運動(dòng)卡阻，咬牙力不足甚至死牙；牙片、牙墊磨損或低凹，接觸面減小，加之牙片齒縫充斥紙灰紙毛，牙與墊之間摩擦率較��；叼牙小簧疲勞失效，叼牙咬紙不實(shí)，紙張就會(huì )在印刷中滑移，開(kāi)牙球磨損，凸輪磨損，交接同步時(shí)間就會(huì )減��；牙軸以及滾筒端面軸承磨損，軸向間隙增大，滾筒牙軸在高速旋轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生過(guò)大軸向竄動(dòng)；原輔材料選擇不當，油墨粘度過(guò)大，操作工藝上包襯計算有誤，印刷中滾筒之間相對滑動(dòng)量大，都給傳紙精度帶來(lái)不利影響。