【CPP114】訊：中國制漿造紙設備制造廠(chǎng)是專(zhuān)業(yè)設備制造業(yè)，它不同于一般設備制造廠(chǎng)。一般設備制造廠(chǎng)如水泵廠(chǎng)、風(fēng)機廠(chǎng)等可先將設備制造好，再待顧客。而造紙專(zhuān)業(yè)設備廠(chǎng)，先有設備訂貨，再根據訂貨制造。因此它與生產(chǎn)廠(chǎng)的生產(chǎn)關(guān)系十分密切。

　　制漿造紙工業(yè)仍屬高速發(fā)展階段。據預測，“十二五”末紙和紙板的社會(huì )需求將達到1.4億噸；“十三五”末紙和紙板的社會(huì )需求將達2.0億噸。如此，在“十二五”末，生產(chǎn)能力將有巨大的發(fā)展。

　　“十二五”末制漿能力為3675萬(wàn)噸，扣除現有進(jìn)口量與新建的制漿能力1824萬(wàn)噸，需要新增生產(chǎn)能力為：3675-1824=1851萬(wàn)噸，總量中包括化漿、機漿及半化學(xué)漿在內。這1851萬(wàn)噸的制漿能力就是中國造紙設備的潛在市場(chǎng)。

　　“十二五”期末紙和紙板的需求為1.4億噸，預計屆時(shí)進(jìn)口量為2000萬(wàn)噸，出口量為1000萬(wàn)噸，現有的紙和紙板的生產(chǎn)能力為9000萬(wàn)噸，屆時(shí)將凈增生產(chǎn)能力為：14000-9000-2000（進(jìn)口量）+1000（出口量）=4000萬(wàn)噸。

　　制漿生產(chǎn)能力將增加1851萬(wàn)噸，紙和紙板的生產(chǎn)能力將增加4000萬(wàn)噸。這兩個(gè)增量是誘人的數字。當然增量不完全屬中國，有進(jìn)口的也有國產(chǎn)的，我們要盡量的爭取這個(gè)市場(chǎng)的增量，是多是少，就要看我們的努力了。

　　1  制漿生產(chǎn)能力的開(kāi)發(fā)

　　中國傳統的制漿設備，就是蒸球、立鍋和磨石磨木漿設備，直到改革開(kāi)放時(shí)期基本都是這樣。

　　改革開(kāi)放時(shí)，即1978年以來(lái)，造紙工業(yè)的高速發(fā)展，制漿工業(yè)也隨之向上。計有廣西賀縣漿廠(chǎng)、福建邵武漿廠(chǎng)、湖北浦圻漿廠(chǎng)、四川雅安漿廠(chǎng)都要上年產(chǎn)5萬(wàn)噸的木漿和竹漿。這四個(gè)漿廠(chǎng)新上的都是國產(chǎn)的立鍋。篩選是開(kāi)放篩選，漂白有的用二氧化氯漂白。其它非木材原料新上的生產(chǎn)能力均為蒸球，其中大多數為25米3。

　　不久，到1980年開(kāi)始新一輪上漿高潮，這時(shí)福建青山紙業(yè)、廣西南寧漿廠(chǎng)、山東日照漿廠(chǎng)相繼上馬。之后又有海南金海漿廠(chǎng)、湖南懷化漿廠(chǎng)。特別是金海漿廠(chǎng)，日產(chǎn)能力達到4000噸，規模世界第一。他們采用的都是立式Kamyr連蒸，大部分生產(chǎn)能力均為10～20萬(wàn)噸，只有廣東廣寧漿廠(chǎng)為RDH立鍋間蒸。在這時(shí)，國際上立鍋與連蒸展開(kāi)了一場(chǎng)激烈的競爭，競爭的目的就是如何降低蒸汽的消耗。競爭的結果，兩者均獲降低汽耗到600千克/噸漿的結果。筆者曾參觀(guān)過(guò)芬蘭一漿廠(chǎng)，原生產(chǎn)能力為年產(chǎn)25萬(wàn)噸，后采用Super-Batch技術(shù)，二排12只400米3的立鍋，總生產(chǎn)能力為62.5萬(wàn)噸。實(shí)際上12只立鍋連續放鍋也等于連蒸一樣。這時(shí)期國內山東泉林紙業(yè)也開(kāi)發(fā)立鍋、蒸球的蒸煮技術(shù)，采取循環(huán)使用黑液和回收噴放廢汽回用于蒸煮，也達到節約蒸汽的效果。在國際上，Kamyr與Super-Batch競爭的結果，Kamyr獲得更大的發(fā)展，全世界采用Kamyr技術(shù)的更多。

　　Kamyr在發(fā)展過(guò)程中經(jīng)過(guò)了MCC、FMCC、ITC、低濃蒸煮、緊湊型蒸煮等過(guò)程。采用的回用黑液，降低蒸煮溫度，蒸煮后期抽取黑液，注入白液等措施，都是為提高除去木素的作用，提高蒸煮得率的作用�，F在我們中國新的一輪上漿高潮即將開(kāi)始，如晨鳴湛江60萬(wàn)噸、日照亞太二期100萬(wàn)噸已近完成。他們采用的技術(shù)均為Kamyr技術(shù)。對于這樣大型漿廠(chǎng)，在短期內我們只能讓位國外的制造設備廠(chǎng)，因為制造技術(shù)太復雜了，幾乎是集世界科技進(jìn)步的大成，國際上也是幾家設備制造廠(chǎng)聯(lián)合生產(chǎn)的，我們短期無(wú)法達到他們那樣的水平。但對于橫管蒸煮技術(shù)，受西班牙Saik技術(shù)的啟發(fā)，我們可將草類(lèi)原料的濕法備料、幾個(gè)管子連接，每個(gè)管施行不同藥液濃度，最后則實(shí)行抽取黑液甚至洗漿。這樣將草類(lèi)的備料、蒸煮、洗漿等功能集中于一體，這是完全有希望的。請制造廠(chǎng)家進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，以期加強脫木素的作用、降低汽耗、提高得率、改進(jìn)質(zhì)量等效果。

　　2  半化學(xué)漿技術(shù)的開(kāi)發(fā)

　　化機漿的開(kāi)發(fā)國際上是從20世紀80年代開(kāi)始的。目前世界上已經(jīng)有500～600萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，中國已占一半�；瘷C漿引進(jìn)的多為PRC-APMP,也有BCTMP、TMP等，這些引進(jìn)的技術(shù)，已在生產(chǎn)上發(fā)揮了重要作用。引進(jìn)這些技術(shù)，有計劃經(jīng)濟時(shí)期的吉林紙廠(chǎng)TMP，改革開(kāi)放后有福建南紙、廣州造紙、湖南岳陽(yáng)紙業(yè)、山東晨鳴紙業(yè)、山東博匯紙業(yè)、河南瑞豐紙業(yè)、江西晨鳴紙業(yè)等。其中江西晨鳴引進(jìn)的生產(chǎn)規模最大，約40萬(wàn)噸，且有熱回收設備。這些技術(shù)的引進(jìn),大大提高了新聞紙的質(zhì)量，滿(mǎn)足高速膠印新聞紙的要求。同時(shí)也革除了凸版紙的生存，開(kāi)發(fā)了膠印書(shū)刊紙的生產(chǎn)。今后膠印書(shū)刊紙隨著(zhù)國家中西部的開(kāi)發(fā)，還將出現新的文化用紙高潮。目前這項技術(shù)的開(kāi)發(fā)，已有山東安丘汶瑞機械廠(chǎng)的APSP、SLG，東北林業(yè)大學(xué)劉長(cháng)恩教授的雙螺桿擠漿機。這些應該盡快的形成定型設備。

　　但是化機漿、半化學(xué)制漿法的廢水處理仍是個(gè)難題，這是影響化機漿、半化學(xué)漿推廣的主要原因。因為半化學(xué)漿黑液中有機物太少，不完全適合燃燒回收能源的辦法，一般廢水處理又難以處理如此大量的廢液。這是一個(gè)需要開(kāi)發(fā)的問(wèn)題。