【CPP114】訊：在生產(chǎn)瓦楞紙板的過(guò)程中，溫度對瓦楞紙板質(zhì)量的影響很大。通過(guò)控制溫度，既可以調整瓦楞原紙的含水量，又可以控制糊液的固化時(shí)間，從而達到控制瓦楞紙的粘合速度和牢固度的目的。因此，溫度的控制是瓦楞紙生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節，馬虎不得。

   
　　 為了有效控制溫度，在瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)上，很多地方都設置了加熱器和烘干板。通常情況下，車(chē)速在100m/min以上的瓦楞紙生產(chǎn)線(xiàn)，糊液的固化溫度應為160℃～180℃。如果采用蒸汽加熱方式，則要求鍋爐飽和水蒸汽的壓力應達到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞紙生產(chǎn)線(xiàn)上對瓦楞紙板含水量影響比較大的設備主要是單面機組和烘干機組。針對不同情況，應該隨時(shí)對這些部分做出相應的調整，以便生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

   
　　1.單面機組的溫度控制

   
　　根據對瓦楞紙板成形過(guò)程中張力的分析，在瓦楞成形時(shí)，進(jìn)入單面機的原紙含水量在9%～12％為最好。根據這一原理，必須充分利用單面機上的預熱輥和單面機前后的預熱機和噴霧裝置，對原紙的含水量進(jìn)行調節。

   
　　如果原紙的含水量過(guò)高時(shí)，可在預熱輥的溫度達到要求后，適當調節預熱輥的活動(dòng)導紙輥，增加原紙的預熱包角，增大預熱面積，這樣可以在一定程度上起到減少原紙含水量作用。如果將預熱輥的預熱面積調至最大，原紙含水量仍然過(guò)高，則應該采取降低車(chē)速的方法解決。

   
　　原紙含水量過(guò)高時(shí)，有時(shí)會(huì )使預先調整好的預熱輥溫度降低，以至達不到預熱要求。這時(shí)，應該在條件許可的前提下，適當增加鍋爐的供汽壓力，以達到提高預熱輥溫度的目的。

   
　　 如果原紙含水量過(guò)低，就要相應調節活動(dòng)導紙輥，減少預熱面積，同時(shí)利用預熱輥和單面機上的噴霧裝置對原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙的含水量，使之達到標準要求。另外，適當提高車(chē)速，從而變相降低原紙與預熱輥的接觸時(shí)間，也可以在一定程度上解決含水量低的問(wèn)題。

   
　　原紙的含水量和溫度，應該用水分儀、溫度計或壓力表隨時(shí)測量，并根據測量的結果進(jìn)行調整。有些資料中提到了一些“土”辦法，如觀(guān)察天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，如果成正∞字型，就可以認為原紙的水分調整比較好，含水量也比較合適；又如，在沒(méi)有溫度計時(shí)候，吐一口唾液在預熱器上，唾液如果能在預熱器上蹦起來(lái)，說(shuō)明溫度已超過(guò)150℃，可以進(jìn)行生產(chǎn)等等。但出于科學(xué)管理生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，這些土辦法少用為宜。作為正規的企業(yè)，還是應該減少人為因素影響，遵從科學(xué)、準確的數據，對生產(chǎn)進(jìn)行管理。

   
　　2.烘干機的溫度控制

   
　　烘干機的溫度直接影響最終成型的瓦楞紙板的含水量。烘干機的加熱板一般為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱的烘干機的每一組加熱板都設有調壓閥，用來(lái)調整進(jìn)入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。這當中，需要注意以下幾個(gè)細節。

   
　　在進(jìn)入烘干機前，由于單面瓦楞紙板在天橋上存放的時(shí)間長(cháng)短不同，所以含水量會(huì )有所變化。另外，單面機上糊液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，含水量也會(huì )發(fā)生變化，并進(jìn)而引起單面瓦楞紙板含水量的變化。因此，在最終復合之前，需要對單面瓦楞紙板進(jìn)行二次預熱。這個(gè)預熱過(guò)程，同樣要根據含水量的大小，進(jìn)行適當調節，即通過(guò)調節活動(dòng)導紙輥，改變預熱面積，達到調整瓦楞紙板含水量的目的。