4.干退密度差異的影響

　　剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)密度差。濕色密度大于干色密度的現象稱(chēng)為干退密度現象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時(shí)，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得要暗淡無(wú)光。

　　由于干色密度一般要在印完干燥30～60分鐘之后才能測量，這就給專(zhuān)色密度的測量、控制帶來(lái)了困難。

　　帶有偏振鏡裝置的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙，測量密度差為0.05～0.15，非涂料紙的測量密度差為0.1～0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異最小，黑色最大，藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時(shí)，測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分，這樣才能起到控制的作用。

　　5.系統差異的影響

　　用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過(guò)程是“干印“過(guò)程，沒(méi)有水參與，而印刷是“濕印“過(guò)程，有潤濕液參與印刷過(guò)程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。

　　另外，調配專(zhuān)色所用油墨的穩定性、墨層的厚度、稱(chēng)量油墨的準確性、印刷機供墨區的新舊差異、印刷機速、印刷時(shí)的上水量等也都會(huì )對色差的產(chǎn)生有不同的影響。

　　三、專(zhuān)色的控制

　　綜上所述，為了保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國家標準和客戶(hù)要求，我們在印刷過(guò)程中對專(zhuān)色進(jìn)行了這樣的控制。

　　1.制作色卡

　　首先根據客戶(hù)提供的顏色標準樣，用電腦配色系統給出專(zhuān)色油墨比例；再調出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀“展示“出不同密度的顏色樣；然后根據國家標準(或客戶(hù))對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡(色差超標需進(jìn)一步修正)。色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)過(guò)表面處理的顏色樣，這是為了方便質(zhì)檢時(shí)使用，如附圖所示。

　　2.驗證專(zhuān)色

　　考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙“展示“顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。

　　3.印刷控制　

　　印刷時(shí)領(lǐng)機用印刷標準色卡對專(zhuān)色墨層厚度進(jìn)行控制，同時(shí)輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來(lái)克服油墨干、濕色密度差異。

　　總之，在包裝印刷中，導致專(zhuān)色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對實(shí)際生產(chǎn)中的不同原因具體分析，解決問(wèn)題，盡量把偏差控制在最小范圍，生產(chǎn)出令客戶(hù)滿(mǎn)意的包裝印品。




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