1. 每批或同批的色相不一致

　　(1) 在第一次打樣時(shí)，一定要把刮刀角度，油墨配比做詳細的記錄。

　　(2) 印刷前控制，由于專(zhuān)色油墨一般是自己調配，所以要保證所用的油墨偏差，配比準確，墨盤(pán).攪墨棒，墨泵要清理干凈。前次使用剩下的油墨要適量往新墨中增加，按記錄調好刮刀記錄，油墨粘度。

　　(3) 印刷中一定要控制好油墨的粘度，建議增加人工測量次數或配制沾度自動(dòng)跟蹤調節儀。

　　2. 油墨的轉移不均勻

　　(1) 在調色應該盡量減少油墨的品種，能用兩種顏色的調出的不用三種顏色，不同廠(chǎng)家的油墨不能夠混用，調配好后要充分的攪拌均勻，并加入適當的丁酮溶解。加入溶液時(shí)應緩緩加入并攪拌均勻，以免同溶液沖擊引起溶解性變差，破壞油墨結構，從而造成轉移不良。

　　(2) 減少刮刀角度和刮刀壓力(更應用于過(guò)渡專(zhuān)色)。

　　(3) 水紋

　　加大油墨粘度，因為專(zhuān)色版凹入較深，一般為30-35um，所以油墨沾度過(guò)低會(huì )出現水紋，建議120-150m/分的車(chē)速使用22秒-20秒(察恩3號杯)

　　3. 壓痕的斜紋

　　(1) 降低壓痕輥的壓力。

　　(2) 壓印輥的膠質(zhì)較軟，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏。

　　4. 剝離強度不夠和沾速

　　因為，專(zhuān)色一般占整個(gè)包裝的40%-60%，甚至更多。所以專(zhuān)色的剝離強度必須要好，可從以下方面控制。

　　(1) 基材表面張力要符合要求，不能小于38達因/厘米。

　　(2) 選用適用于基材型號的油墨。

　　(3) 選用表面張力較低的溶濟，以降低整個(gè)油墨體系的表面張力，從而提高對基材的潤濕性。

　　(4) 加大烘箱的熱量，風(fēng)量，如果烘箱的熱量，風(fēng)量較小，專(zhuān)色上墨量又大，會(huì )引起粘連和剝離不夠。

　　總之，要控制好專(zhuān)色的要印刷，還需要認真總結歸納，提高操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的認識，認真把好每個(gè)關(guān)口，做到精益求精。


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