【CPP114】訊：位于新會(huì )區的廣東銀洲湖紙業(yè)基地（以下簡(jiǎn)稱(chēng)紙業(yè)基地）于2004年3月經(jīng)省發(fā)改委批準設立。發(fā)展的時(shí)間雖然不長(cháng)，但因其在生產(chǎn)過(guò)程中堅持“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，全面發(fā)展“七個(gè)集中”和“三個(gè)一體化”（即集中供熱、集中供電、集中供冷、集中供水、集中治污、集中物流、集中廢棄物綜合利用和公用工程一體化、管理服務(wù)一體化、環(huán)境保護一體化，大力推進(jìn)節能降耗、污染減排），堪稱(chēng)我市低碳環(huán)保的園區典范。

　　多項舉措

　　力促節能降耗

　　據紙業(yè)基地介紹，基地發(fā)展低碳經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)鏈條主要通過(guò)基地內的大規模熱電聯(lián)產(chǎn)構建的。其中一個(gè)舉措是，雙水發(fā)電廠(chǎng)選用大型供熱機組，將發(fā)電后產(chǎn)生的低品位蒸汽集中供應給各造紙生產(chǎn)線(xiàn)，并利用一部分低品位蒸汽用于集中制冷，供各造紙生產(chǎn)企業(yè)及基地的空調系統使用，將電力與造紙兩大高耗能企業(yè)有機地結合在一起，高品位的熱能用來(lái)發(fā)電，低品位的熱能滿(mǎn)足造紙需要或實(shí)現集中供冷，能源得到合理利用。

　　另一舉措是基地水資源的梯級循環(huán)利用。首先供給高檔紙品生產(chǎn)線(xiàn)，高檔紙制品生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)輕度處理后用于中低檔紙生產(chǎn)線(xiàn)，造紙各企業(yè)達到清潔生產(chǎn)各項指標，排放污水到集中污水處理廠(chǎng)進(jìn)行集中處理，達標后大部分供紙廠(chǎng)循環(huán)利用，部分用于基地清潔、綠化用水，剩下不能利用的廢水通過(guò)深度處理，再循環(huán)利用，最終達到廢水零排放。這種水的利用模式實(shí)現了集中取水、梯級利用、集中治污、循環(huán)再用，大大提高了水的利用率。

　　此外，還有一個(gè)重要舉措就是固體廢棄物的資源化利用，這主要體現在：首先是基地大量使用廢紙等二次纖維作為原料，經(jīng)過(guò)脫墨等處理工藝后用于生產(chǎn)中高檔紙或紙板，高檔紙品生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的漿渣用于生產(chǎn)中低檔紙和紙板，成品紙和紙板供社會(huì )使用，使用后再回收用于造紙，大大節省了資源。

　　廢紙的循環(huán)再用確保了紙業(yè)基地可持續發(fā)展。據預算，紙業(yè)基地年利用廢紙210噸，年節約木材900萬(wàn)立方米。另外，紙業(yè)基地企業(yè)在使用廢紙的過(guò)程中有脫墨這一環(huán)節會(huì )產(chǎn)生大量脫墨污泥，但這些固廢具有一定的熱值，可用于干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)與煤炭混燒，替代部分煤炭，同時(shí)將其含有的污染物降解。據預算，紙業(yè)基地年產(chǎn)生脫墨污泥33萬(wàn)噸，替代煤炭可節能7萬(wàn)噸標煤/年。另外，電廠(chǎng)產(chǎn)生的灰渣可送到水泥廠(chǎng)作為建材原料，造紙生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢渣均可生產(chǎn)有機肥等，這些也體現了紙業(yè)基地的固廢綜合利用。

　　節能降耗顯優(yōu)勢

　　據紙業(yè)基地估計，按以上發(fā)展模式，到2012年，紙業(yè)基地單位產(chǎn)品（噸紙）實(shí)現綜合能耗為0.51噸標煤（國內先進(jìn)水平為0.9—1.2噸標煤），噸紙產(chǎn)品水耗平均為8.83m3（國內先進(jìn)水平為10—15m3水），基地能源利用率提高36%，總節能量達到316.7萬(wàn)噸標煤/年，污染物排放量減少70%，減排SO2約1.74萬(wàn)噸/年，減排NOX約1.442萬(wàn)噸/年，碳排放減少80%，減排COD約1900噸/年，工業(yè)水重復利用率達94.44%。

　　同時(shí)，造紙企業(yè)固定資產(chǎn)投入大大減少，并且由規模運作帶來(lái)的生產(chǎn)成本降低達30%以上。據統計分析，紙業(yè)基地集中模式使得企業(yè)蒸汽成本節省100元/噸，制冷成本節省0.27元/噸，生產(chǎn)用水節省0.7元/噸，污水處理節省0.7元/噸，自供電實(shí)行后用電成本節省0.2元/噸。

　　完善配套降成本

　　據紙業(yè)基地介紹，紙業(yè)基地建成后基地內進(jìn)出總運輸量高達4400萬(wàn)噸/年，其中3400萬(wàn)噸為水運量，相比陸運，水運更環(huán)保而且成本更低，以目前崖門(mén)航道的通航能力，將不能滿(mǎn)足基地的需求，大大增加企業(yè)物流成本（年節省成本近60億元），從而影響企業(yè)投資的積極性，因此建議政府部門(mén)加快崖門(mén)航道30000t級航道的疏浚建設。另外，基地陸運部分運輸量為1000萬(wàn)噸/年，目前基地對外的公路僅與南門(mén)公路相接，政府部門(mén)應加速建設區域內規劃的各高速公路，早日解決基地內企業(yè)的物流需求問(wèn)題。

　　根據目前國家的供用電政策，發(fā)電企業(yè)不能直接將電能賣(mài)給終端用戶(hù)，必須經(jīng)過(guò)電網(wǎng)公司才能到終端用戶(hù)，而獨立電網(wǎng)在管理和損耗上優(yōu)于大電網(wǎng)。據估算，集中供電方式減少多次變電及輸電損失約8%，按基地的用電中長(cháng)期規劃負荷1100MW計算，可以節約總供電負荷約88MW，相當于年減少電損就節省標煤22萬(wàn)噸，減排SO2360噸，同時(shí)可顯著(zhù)降低紙業(yè)基地企業(yè)運行成本。但是園區實(shí)施自供電，需要國家和省政府批準才能實(shí)施。

　　因此，紙業(yè)基地建議政府調整政策，業(yè)主方與南方電監會(huì )、南方電網(wǎng)公司積極協(xié)商，將電源當作是紙業(yè)基地的自備熱電廠(chǎng)，從而解決從電源到用戶(hù)的直接供電問(wèn)題，最大發(fā)揮紙業(yè)基地循環(huán)經(jīng)濟的優(yōu)勢。