膠印機印壓力調試步驟：

　　a.先調試印壓力的均勻性。即在墨輥還未上墨前，讓滾筒合壓運轉約半小時(shí)，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，使印版上保持均勻的油墨：

　　b.試印調試。即調到網(wǎng)點(diǎn)不變形、網(wǎng)文清晰且油墨又足夠，此時(shí)的印刷壓力為最好。但在膠版印刷中。即使印刷壓力最好時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)擴大是存在的。因此，只有在設計和制作分色片時(shí)，按擴大的規律進(jìn)行減小的補償，使光碟的圖文接近完美。

　　c.印刷速度的調試。當印刷速度增加較明顯時(shí)，印刷面的壓印時(shí)間會(huì )減少。為了保持光碟上轉移的墨量，在調試時(shí)應適當增加印刷壓力。

　　六、膠印容易產(chǎn)生的故障原因及處理：

　　1重影：對光碟彩色圖文的重影及其重影性質(zhì)，可用10倍左右放大鏡檢查。在膠版印刷中，印版上的油墨首先轉移到由橡皮布色的滾筒上，然后再將滾筒橡皮布上圖象上的油墨轉印在光碟印刷面上，所以膠印中若產(chǎn)生重影，則重影會(huì )出現在與橡皮滾筒軸向垂直方向的縱向重影和與橡皮滾筒軸線(xiàn)平行方向上的橫向重影。

　　l) 當出現縱向重影時(shí)，應檢查：

　　a)橡皮滾筒上的橡皮布繃得緊不緊?若不緊，在印刷壓力下移位變形而產(chǎn)生重影;

　　b)橡皮滾筒上的橡皮布裁切時(shí)出現歪斜或者裝鐵夾板時(shí)不準和不到位，使得松緊不一致而產(chǎn)生的

　　2.UV油墨印刷后干固不良，主要是：

　　a：)檢查*燈管是否已老化(一般情況下*燈光使用壽命為1000小時(shí)左右)應更換：

　　b)UV燈和反射罩表面臟，應隔一段時(shí)間用無(wú)水乙醇清潔，且每使用燈管壽命 1/4的時(shí)間后，將 UV燈管按一定方向轉90“放置，避開(kāi)燈管內玻璃壁上站污蒸發(fā)的金屬微粒遮光而影響UV墨的光照效率;

　　C幾V油墨組成中的單體滲透到橡皮滾筒并與橡皮相互作用，使得UV墨中單體減少，使其固化成分不足，引起UV固化不良;山橡皮滾筒與印刷滾筒壓印力不好，轉而效果差;影響到UV墨的流平性不良;

　　e)當UV墨于固不良，則墨的耐磨性變差，同時(shí)也影響到與光碟保護膠層的附著(zhù)力;

　　f)選擇適合固化UV墨來(lái)適應快速膠印，或適當調節一下印速，使其UV墨的UV光照時(shí)間延長(cháng)達到固化。

　　3.UV墨 在機上增粘：

　　a)橡皮滾筒與UV墨不匹配，可以選用專(zhuān)用于UV油墨的橡皮布包滾筒，或提高橡皮布的硬度;

　　b)新橡皮布滾筒在初始期大量吸收UV墨中的單體，使UV墨發(fā)干、發(fā)粘，所以隨著(zhù)橡皮吸收單體飽和后才能改善，正常印刷;

　　C)沒(méi)有使用該UV油墨的專(zhuān)用清洗液清除UV墨，決不能用溶劑型油墨的清洗劑清墨，因為橡皮布只耐UV一體，而不耐普通溶劑。

　　印版上的感光層受損：止意PS版應適合UV油墨的，同時(shí)不應用非UV專(zhuān)用清洗液清潔PS版

　　5.金、銀色UV油墨光澤變差：

　　a)金、銀色UV墨應存放在10’C左右陰暗場(chǎng)所;

　　b)金、銀色UV墨罐打開(kāi)后攪拌均勻即用，即時(shí)將罐蓋封好，防止與外界空氣、濕氣接觸，促使過(guò)早氧化變色。若是用金、銀粉自配的金、銀墨，則用多少配多少，并盡可能做到即配即用!

　　6.UV油墨的層間附著(zhù)不好：

　　a)主要前次印刷的UV墨過(guò)固化(晶化)現象，使得墨層表面潤濕性和表面張力變小，至使后印墨不能潤濕前次墨層而造成，所以，前次墨層在光固化時(shí)只應達到全固化的50%90%為宜;

　　b川V墨存在二次聚合后聚合的特性，因此印刷UV油墨時(shí)：

　　油墨層厚度應薄一些，以最小的UV能量使其聚合因為它有二次和后聚合的特性。

　　注意印刷中影響墨層的厚度，在膠印中有印版印刷圖文制作，印刷壓力印速等。在絲印中，50%左右與絲網(wǎng)材料有關(guān)，20%左右與網(wǎng)版制作技術(shù)，如繃網(wǎng)、網(wǎng)模版等有關(guān)，30%左右是與油墨的流變特性，印刷機類(lèi)型，刮板壓力角，膠刮硬度以及回墨刀的角度，壓力等等有關(guān)。



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