�。�3）印刷中往墨槽、墨桶中添加溶劑（特別是添加的溶劑較多）時(shí)，若添加速度過(guò)快，可能會(huì )因溶劑沖擊而使油墨的溶解性變差。

    
　　5、油墨發(fā)生化學(xué)反應

    
　　雙液型油墨或反應型油墨在印刷過(guò)程中會(huì )逐漸發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應，使油墨的流動(dòng)性變差、黏度升高、轉移率降低，從而造成堵版。

    
　　堵版故障的解決措施

    
　　通過(guò)對凹印堵版原因的分析，筆者歸納出以下幾點(diǎn)解決措施。

    
　�。�1）印刷車(chē)間的溫濕度要適宜，溶劑的干燥速度一定要與印刷速度和印刷環(huán)境相適應。

   
　　 （2）刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，并防止干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹印版版面。

    
　�。�3）混合使用慢干溶劑，適當提高印刷速度。

    
　�。�4）因油墨性能缺陷導致堵版故障時(shí)，應考慮更換油墨。更換油墨時(shí)，先要徹底洗凈墨槽和循環(huán)泵，而后再倒入新的油墨并盡量避免將有顯著(zhù)密度差異的油墨混合在一起使用。

   
　　 （5）要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨，使各個(gè)部位的油墨均處于流動(dòng)狀態(tài)。還應及時(shí)添加或更換新油墨，以避免油墨產(chǎn)生皮膜。

    
　�。�6）開(kāi)機前或剛開(kāi)機時(shí)，應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過(guò)程中要盡量避免中途停車(chē)，長(cháng)時(shí)間停車(chē)一定要先把印版清洗干凈或者將印版滾筒浸入墨槽中并保持連續空轉。

    
　�。�7）在使用新油墨時(shí)，由于溫差等原因，會(huì )發(fā)生油墨中的添加劑、蠟類(lèi)物質(zhì)等結晶析出的現象，因此應把新油墨加溫至40～50℃，待結晶析出物溶解后再使用。

   
　　 （8）使用正規的專(zhuān)用稀釋溶劑。    



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