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      膠印工藝中色偏與混色故障現象原因

      2010-11-02 10:50 來(lái)源:中國包裝網(wǎng)  責編:Sunny

      摘要:
      膠印印刷工藝過(guò)程中,時(shí)常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現象,或者圖案畫(huà)面疊印后混色故障,輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴重的會(huì )使整批產(chǎn)品報廢,使企業(yè)遭受?chē)乐亟?jīng)濟損失。本文就這一問(wèn)題結合自己多年從事膠印工藝工作的體會(huì ),總結整理出自己的見(jiàn)解,以期與同行商榷。
        【CPP114】訊:膠印印刷工藝過(guò)程中,時(shí)常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現象,或者圖案畫(huà)面疊印后混色故障,輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴重的會(huì )使整批產(chǎn)品報廢,使企業(yè)遭受?chē)乐亟?jīng)濟損失。本文就這一問(wèn)題結合自己多年從事膠印工藝工作的體會(huì ),總結整理出自己的見(jiàn)解,以期與同行商榷。

        印品色偏和混色故障大致可歸納為4個(gè)方面的原因:

       。ǎ保┲瓢娌僮鞑灰幏兑鸬狞S、品紅、青某一色印版網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺;

       。ǎ玻┯湍收{配不當或三原色油墨不相匹配;

       。ǎ常印刷色序安排不合理;

       。ǎ矗┯∷⒓垙埍旧泶嬖谳^嚴重的色偏現象。

       。、印版網(wǎng)點(diǎn)深淺故障引起的色偏

        印版曬制過(guò)程中,曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配,或曝光時(shí)間不當;顯影液pH值以及顯影時(shí)間長(cháng)短掌握不恰當等,都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺。這樣的印版上機印刷,其畫(huà)面色偏就不可避免了。

        故此,印版在上機前必須先對其質(zhì)量進(jìn)行鑒別,對印版網(wǎng)點(diǎn)的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片,仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調、中調、暗調區域網(wǎng)點(diǎn)顯現情況,即亮調部位2%的小網(wǎng)點(diǎn),印版上應能同等曬得出,印刷品上3%的網(wǎng)點(diǎn)應能印得出來(lái)。若印版上2%的小網(wǎng)點(diǎn)曬不出來(lái),則說(shuō)明印版曬淺了,不適用。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網(wǎng)點(diǎn)的方法,鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網(wǎng)點(diǎn)。若印版上的這部位網(wǎng)點(diǎn)并糊,則說(shuō)明這塊印版曬深了;若這部位網(wǎng)點(diǎn)間空白區域面積擴大了,則說(shuō)明印版曬淺了,就應重新曬制。

        當然,在有條件的情況下,采用布魯納爾信號條來(lái)控制曬版質(zhì)量,就能準確而便于操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡,觀(guān)察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網(wǎng)測試塊中的各12個(gè)陰陽(yáng)網(wǎng)點(diǎn),其陰陽(yáng)網(wǎng)點(diǎn)面積由大到小順序都應各出齊6個(gè);第6塊的6個(gè)小格內2%的小網(wǎng)點(diǎn)要曬出來(lái),若曬出的印版3%的網(wǎng)點(diǎn)存在,而2%的網(wǎng)點(diǎn)消失了,說(shuō)明印版曬淺了。反之,不僅2%的網(wǎng)點(diǎn)存在,而且1%的小網(wǎng)點(diǎn)也存在,則說(shuō)明印版過(guò)深。

       。、油墨問(wèn)題引起的色偏

        印刷過(guò)程中,由油墨引起的色偏故障,多數是因為現有的各地所產(chǎn)的三原色油墨都存在不同程度的色偏,譬如牡丹牌05-24中黃(偏紅0.16)、05~32天藍(偏紅0.35),這對整個(gè)畫(huà)面都會(huì )不同程度地產(chǎn)生色偏影響,尤其是中間調影響更嚴重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。如長(cháng)期以來(lái)華東地區選用的一組三原色墨,像上海油墨廠(chǎng)生產(chǎn)的05-28透明黃、05-14洋紅、05-32天藍以及天津油墨廠(chǎng)生產(chǎn)的GS-135洋紅、GS-425天藍、GS-236中黃油墨都具有快干、快固著(zhù)、色彩鮮艷、色偏少、疏水性強、印刷適性好等特性,對高速、多色機用于涂料紙印刷精細產(chǎn)品起到了較好的作用。

       。、色序安排引起的色偏

        膠印印刷品與打樣樣張相比較,有時(shí)盡管所使用的油墨、紙張及實(shí)地密度相同,但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現象發(fā)生。這是什么原因呢?一是打樣機一般為單色濕壓干印刷,油墨吸附性、轉移率較適宜;二是機器結構、壓力、速度同實(shí)際印刷不盡相同;三是高速多色印刷時(shí)色序安排不合理。筆者認為色序安排順序不合理不僅會(huì )引起色偏故障,還會(huì )使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。

        多色機印刷色序安排應遵循的原則:

       。ǎ保└鶕瓷嬗湍鞫炔顒e順序安排,即暗深色先印,亮淺色后印。

       。ǎ玻┮罁“鎴D文面積安排。即印版圖文面積小的先印,圖文面積大的后印。

       。ǎ常┌从湍扯却笮№樞騺(lái)安排,就是聯(lián)度大的色墨先印,教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa,藍墨488.5Pa>品紅墨477.1Pa>黃墨147Pa的順序安排。對于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者,應先將其黏度適當調低,這是至關(guān)重要的,否則即會(huì )造成逆套印的混色弊病。

       。ǎ矗┮罁耐该鞫群透采w力安排,也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨后印,這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。

       。ǎ担┮栽逄攸c(diǎn)安排色序,單色機屬于濕壓干的壓印方式,多采用黃、品紅、青、黑的色序,或用黃、青、品紅、黑的色序,這是基于多色單張紙色與色之間套印,至少間隔幾個(gè)小時(shí)才能套印下一色,這樣可能會(huì )造成紙張的伸縮。從有利于視覺(jué)對套印要求的角度講,第一色先印弱色黃墨,即使印張有所伸縮,對后色序青、品紅、黑版套印所產(chǎn)生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序方式,即黃、品紅和青、黑色序,或者黃、青和品紅、黑的色序。4色機印刷則多采用黑、青、品紅、黃或黑、品紅、青、黃的倒色序。

        總之,只要膠印操作者能夠認真辯證地領(lǐng)會(huì )造成色偏和混色故障的主要規律性原因,有的放矢地采取相應預防措施,就能做到防患于未然,收到事半功倍的效果。



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