【CPP114】訊：墨層厚實(shí)、層次清晰、工藝穩定、耐印力高、適用范圍廣是凹印最突出的特點(diǎn)。在國外，凹版印刷主要應用于三個(gè)領(lǐng)域：雜志、產(chǎn)品目錄等出版印刷業(yè)，商品包裝印刷業(yè)，以及以鈔票、郵票等有價(jià)證券和裝飾材料為主的特殊用途領(lǐng)域。德國ＧＦＫ市場(chǎng)研究機構的研究表明：由于凹印具有較高的印刷質(zhì)量穩定性和油墨光澤度，大約８０％的名牌商品都選擇了凹印工藝，凹印在名牌商品包裝印刷領(lǐng)域占據主導地。正像歐洲凹印協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)Ｊａｍｅｓ�。樱椋澹觯澹蛳壬�所說(shuō)的：凹印作為一種印刷工藝，　始終保持著(zhù)其特有的高檔次、高質(zhì)量，這也正是它作為雜志、產(chǎn)品目錄和包裝產(chǎn)品的主導印刷工藝的主要原因。為了在激烈的市場(chǎng)競爭中脫穎而出，食品包裝領(lǐng)域的名牌商家對設計和印刷圖像提出了更高的要求，凹印恰恰能確保最佳印刷質(zhì)量。

　　隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，特別是食品、飲料、卷煙、醫藥、保健品、化妝品、洗滌用品以及服裝等工業(yè)的迅猛發(fā)展，對凹版印刷品的需求越來(lái)越多，在質(zhì)量要求越來(lái)越高的趨勢下，我國凹版印刷得到了迅速發(fā)展。特別是近年來(lái)，隨著(zhù)雕刻技術(shù)、ＣＴＰ技術(shù)、獨立驅動(dòng)技術(shù)、環(huán)保型凹印油墨和控制技術(shù)的應用、印后聯(lián)線(xiàn)加工多樣化以及制版成本的降低，使凹版印刷在包裝印刷中具備了更強的競爭力，凹版印刷行業(yè)是僅次于平版膠印的第二大印刷分支，是包裝印刷的主要印刷方式。

　　我國凹印設備的應用現狀

　　主要技術(shù)參數

　�。ǎ保┯∷⒎鶎挘很洶�裝凹印機最大材料寬度多為８００～１１００ｍｍ，近幾年１２００～１５００ｍｍ的機器比例在迅速增加，最大幅寬可達１７００～１９００ｍｍ；煙包印刷凹印機常用寬度為６５０和８２０ｍｍ；無(wú)菌包裝凹印機寬度一般為１０００～１３００ｍｍ；木紋紙凹印機寬度一般為１３００～２１００�。恚�；紙箱預印凹印機寬度一般為１６００～２５００ｍｍ。據報道，國外紙張凹印機的最大幅寬為４３２０ｍｍ。

　�。ǎ玻┯∷⑸�組：軟包裝凹印機多采用８～１３色、煙包印刷一般為６～８色、無(wú)菌包裝印刷采用６～８色、木紋紙和紙箱預印分別為４～６色。

　�。ǎ常�印刷機速度：國產(chǎn)凹印機的速度一般在６０～３００米／分，軟包裝凹印機的最高機械速度可達２５０米／分，紙張凹印機最高機械速度可達３５０米／分。國外軟包裝凹印機的速度一般在２００～４５０米／分，最高可達６００米／分；紙張凹印機的速度一般在６００～８００米／分，最高可達１０００米／分以上。

　�。ǎ矗┯∷�圖文重復長(cháng)度（即印版滾筒周長(cháng)）：國內多為４０８～９４２ｍｍ，國外一般為４２０～９２０ｍｍ，最大印刷圖文重復長(cháng)度可達１１００ｍｍ。

　　基本性能和水平

　�。ǎ保�　通常情況下，卷筒料凹印機的張力分別按放卷、放料牽引、收料牽引、收卷進(jìn)行控制，目前國內多采用自動(dòng)張力控制，也有部分采用系統張力控制的；而國外大多采用系統張力控制，即采用可編程序控制器（ＰＬＣ）對各段張力進(jìn)行系統采集、處理和控制、集中補償，響應速度快、調整周期短。國產(chǎn)凹印機橫向多為手動(dòng)調整，而國外縱、橫向全為自動(dòng)套準。

　�。ǎ玻�　部分設備性能已經(jīng)接近和達到進(jìn)口設備的水平。由于功能不斷完整，自動(dòng)化程度不斷提高，使得國產(chǎn)設備性能價(jià)格比較高，競爭優(yōu)勢日益明顯。新技術(shù)和系統的采用明顯縮短了與發(fā)達國家之間的差距。比如，單從機械速度上看，國產(chǎn)凹印機最高速度只達到國外７０～８０年代的水平，但是從電子軸傳動(dòng)技術(shù)新的平臺看，國產(chǎn)凹印機與國外產(chǎn)品的差距只有幾年的時(shí)間。不少廠(chǎng)家已經(jīng)由單一產(chǎn)品生產(chǎn)轉向了系統解決方案的開(kāi)發(fā)。

　　國產(chǎn)凹印設備存在的主要差距

　　雖然國產(chǎn)凹印機的性能在不斷提高，部分設備性能已經(jīng)接近和達到進(jìn)口設備的水平，但大部分中低檔國產(chǎn)凹印設備的性能和水平還不高，與國際先進(jìn)凹印設備相比還有相當大的差距。如凹印機的制造水平，特別是國產(chǎn)機的可靠性、穩定性、印刷速度和自動(dòng)控制水平仍有待提高、電子軸傳動(dòng)技術(shù)的應用還需大力推廣、多功能連線(xiàn)加工還需完善、套筒式滾筒、封閉式供墨系統和刮墨刀快速施壓裝置還需加快開(kāi)發(fā)。同時(shí)，作為凹印設備制造商，還要轉變設計理念和銷(xiāo)售模式，不僅要重視產(chǎn)品結構上的個(gè)性化、模塊化、智能化，還要重視售后服務(wù)，實(shí)現服務(wù)和銷(xiāo)售一體化。