如陜西北人公司從７０年代初開(kāi)發(fā)生產(chǎn)凹印機以來(lái)，機型由最初的簡(jiǎn)易衛星式發(fā)展到今天的無(wú)軸傳動(dòng)凹印機，最高印速３００米／分；張力系統由手動(dòng)控制發(fā)展到今天的ＰＬＣ及人機界面控制的整機閉環(huán)張力控制系統，系統張力控制系統執行件由原來(lái)的重錘、摩擦片、磁粉、制動(dòng)離合器、電磁調速電機，發(fā)展到今天的矢量變頻電機、電位器、電控變換器、精密減壓閥、擺輥、伺服電機及其控制系統。套準系統由手動(dòng)調整套版、差動(dòng)調版發(fā)展到現在的光電套版系統。該公司的ＡＺＪ系列凹印機可配置１４個(gè)色組，并可雙收雙放，一機當兩機用，幅寬從１０５０到２５００ｍｍ。

　　凹印技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向

　�。保�超精細雕刻與直接制版是保障高質(zhì)凹印品的前提

　　數字化、遠程化是凹印制版技術(shù)的發(fā)展趨勢，制版過(guò)程、設計制作生產(chǎn)與客戶(hù)之間的鏈接和管理是實(shí)現數字化凹印制版的關(guān)鍵，印前制版設備是實(shí)現制版過(guò)程數字化的前提。ＨＥＬＬ公司推出的超精細雕刻技術(shù)對文字和圖像使用不同的分辨率，不僅可實(shí)現超高分辨率的文字和線(xiàn)條的雕刻效果，同時(shí)其速度最高可達１６０００�。龋�／秒。激光直接制版技術(shù)使凹印制版可以制造出高清晰度的邊緣效果（尤其針對細小的文字）和任意的深度，同時(shí)又不需要化學(xué)腐蝕等不易人為控制的工藝過(guò)程�！〕�高速電子雕刻技術(shù)，雕刻速度可達１２８００Ｈｚ／秒，是傳統雕刻速度的三倍，大大縮短電雕制版的周期，使凹印印刷更具有競爭力。

　�。玻�獨立驅動(dòng)技術(shù)是衡量凹印機水平的重要標志

　　獨立驅動(dòng)技術(shù)在凹印機牽引、涂布、復合和橫切等單元上已經(jīng)使用多年，從最近兩屆Ｄｒｕｐａ展覽和歐洲印刷工業(yè)來(lái)看，獨立驅動(dòng)凹印機的應用已相當普遍，即每個(gè)印刷單元中，都采用一個(gè)獨立電機驅動(dòng)。由電機直接帶動(dòng)印版滾筒，在壓印過(guò)程中實(shí)現縱向套準，并靠一個(gè)步進(jìn)電機移動(dòng)來(lái)控制橫向套準。獨立驅動(dòng)凹印機最主要的優(yōu)點(diǎn)是機械零部件減少（不需要機械傳動(dòng)軸和套準補償輥機構等），料帶長(cháng)度縮短，因此有利于提高印刷質(zhì)量和印刷速度。

　　凹印機獨立驅動(dòng)技術(shù)和以電子軸傳動(dòng)為技術(shù)平臺實(shí)現凹印機的全面升級換代，各種用途的凹印機都將采用電子軸傳動(dòng)。目前電子軸傳動(dòng)和套準系統主要來(lái)自日本和歐洲，但它們只能使用在少量國產(chǎn)凹印機上。因此，開(kāi)發(fā)國產(chǎn)系統將是國產(chǎn)凹印機全面升級換代的關(guān)鍵。

　�。常畱�用環(huán)保性凹印油墨和無(wú)溶劑復合技術(shù)是食品衛生安全的保障

　　隨著(zhù)人們生活水平的不斷提高和環(huán)保意識的增強，國內市場(chǎng)開(kāi)始關(guān)注環(huán)保和健康問(wèn)題。如雀巢、達能和卡夫等跨國食品公司已要求包裝印刷廠(chǎng)使用無(wú)苯油墨，上海煙草等公司也對包裝物的ＶＯＣ含量制定了新的標準，利樂(lè )包裝在中國全面使用水性油墨，寶柏集團率先在惠州工廠(chǎng)全面使用無(wú)苯環(huán)保油墨、在北京德寶商三公司大部分食品包裝袋也采用無(wú)苯環(huán)保凹印油墨。因此，大力推廣應用環(huán)保性凹印油墨是提高凹印市場(chǎng)占有率的必需之路。

　　由于環(huán)保與衛生方面的原因，食品、藥品、煙酒等行業(yè)越來(lái)越注重包裝材料和印刷工藝的環(huán)保性，凹印企業(yè)更加關(guān)注印刷車(chē)間的環(huán)境條件。水性、ＵＶ等環(huán)保性凹印油墨、光油能明顯減少有機揮發(fā)物向大氣中的排放量，從而減輕大氣污染，改善印刷作業(yè)環(huán)境，因此，將越來(lái)越廣泛地受到業(yè)內人士和客戶(hù)的歡迎，封閉式刮墨刀系統和快速更換裝置會(huì )推廣使用，適應水性油墨印刷的凹印機將被更廣泛地采用。

　　無(wú)溶劑復合技術(shù)是典型的“三無(wú)”（全過(guò)程無(wú)污染、產(chǎn)品無(wú)溶劑殘留、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)安全隱患）工藝，完全符合ＥＨＳ（環(huán)保、健康、安全）的發(fā)展要求，目前在國外已經(jīng)得到了普遍應用。我國從２０世紀９０年代開(kāi)始引進(jìn)無(wú)溶劑復合技術(shù)，但推廣速度十分緩慢。據不完全統計，無(wú)溶劑復合機僅占我國各類(lèi)復合機總數２％左右，遠遠低于發(fā)達國家８０％～９０％的水平。近年來(lái)，隨著(zhù)政府部門(mén)對食品安全的監管力度的明顯加大，人們環(huán)保、安全、健康意識的不斷加強，綠色包裝材料和無(wú)溶劑復合工藝備受青睞。廣州通澤機械有限公司在無(wú)溶劑復合設備及相關(guān)技術(shù)研發(fā)方面也取得了新的突破，這為無(wú)溶劑復合技術(shù)的推廣提供了有利條件。因此，應當大力倡導發(fā)展無(wú)溶劑復合技術(shù)，推廣使用無(wú)溶劑復合設備及相關(guān)技術(shù)。

　�。矗�自動(dòng)控制油墨粘度可以有效控制印品質(zhì)量、節約生產(chǎn)成本

　　油墨粘度是油墨阻礙自身流動(dòng)的一種屬性，直接影響印刷質(zhì)量和印刷成本。

　　自動(dòng)控制凹印油墨粘度，可以提高印刷質(zhì)量、有效去除手動(dòng)粘度控制導致的色彩不穩定、降低油墨消耗。據國內幾家凹印企業(yè)代表介紹，使用ＮＯＲＣＲＯＳＳ自動(dòng)控制油墨粘度儀，可以有效控制印品質(zhì)量，并可節省高達３０％的油墨用量。因此，自動(dòng)控制油墨粘度可以有效控制印品質(zhì)量、節約生產(chǎn)成本。

　�。担�聯(lián)線(xiàn)加工是凹印設備的未來(lái)發(fā)展方向

　　復合、涂布、上光、模切等工序一次完成，是凹印工藝的發(fā)展方向。凹印設備相應地管理系統、遠距離技術(shù)支持系統將被越來(lái)越多地采用。同時(shí)，為滿(mǎn)足個(gè)性化的需要，從放卷、印刷、連線(xiàn)加工、收卷等各部分都將被模塊化，先進(jìn)的凹印生產(chǎn)線(xiàn)將采用智能化控制方式、具有遠程診斷服務(wù)功能。

　　隨著(zhù)凹印工藝的發(fā)展和先進(jìn)技術(shù)的應用，凹版印刷的優(yōu)勢更加明顯，生產(chǎn)效率和印品質(zhì)量會(huì )越來(lái)越高、生產(chǎn)成本會(huì )不斷降低。



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