【CPP114】訊：保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線(xiàn)的最佳辦法。從瓦線(xiàn)出來(lái)的瓦楞紙板水分含量控制在12%～18%之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應保持在10%～13%。由于受一些客觀(guān)條件限制，人們往往認為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法：

    
　　首先，對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調整的傳統辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：制漿時(shí)適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車(chē)速，減少熱板長(cháng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。

    
　　其次，對紙板從瓦線(xiàn)出來(lái)到上機印刷這一段時(shí)間水分變化的規律缺乏認識是造成爆線(xiàn)的重要原因。紙板從瓦線(xiàn)出來(lái)時(shí)，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節，紙板剛從紙板線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線(xiàn)出來(lái)時(shí)即上機印刷，由于止此時(shí)面紙水分很低，容易導致壓線(xiàn)位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來(lái)后應該堆放足夠的時(shí)間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線(xiàn)，壓線(xiàn)部位會(huì )產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線(xiàn)問(wèn)題也不可能避免。

    
　　若是客戶(hù)的交貨時(shí)間太短，無(wú)法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是最直接也是最有效的辦法。濕水時(shí)最好避免波及印刷部位，否則會(huì )對印刷造成不良影ⅱ向。如果條件許可，可利用廢舊實(shí)地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線(xiàn)部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對壓線(xiàn)位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

    
　　當無(wú)法通過(guò)控制水分含量來(lái)改善紙板爆裂時(shí)，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無(wú)可靠試驗顯示可以完全避免爆線(xiàn)問(wèn)題。有測試數據顯示面紙及里紙均為100％原木漿的牛卡紙的紙板，其水分含量低至6％時(shí)也會(huì )出現爆裂現象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕裂度及耐破度兩項物理性能上得到一定程度的反映，縱向撕裂度和耐破度高的原紙，其耐折性能也相應的高一些。

    
　　在配置用紙的時(shí)候，除非有特殊要求，我們應盡量縮小面里紙克重的差別。譬如我們應盡量避免生產(chǎn)k=b，k=c紙板，因為這樣容易導致b紙或c紙爆裂。事實(shí)上，絕大多數瓦楞板加工廠(chǎng)家都沒(méi)有生產(chǎn)k=b，k=c一類(lèi)的瓦楞紙板，由此可見(jiàn)這個(gè)原則早已得到同行的認同和遵循。如果因客觀(guān)原因不得不采用這種配置時(shí)，那么最好的辦法是克重較低的那層紙選用長(cháng)纖維的牛皮箱板紙。

    
　　對于不同強度的瓦楞紙板，我們在配紙時(shí)對面、里紙的選配應區別對待。對紙板邊壓強度或整箱抗壓強度要求越高的紙箱，面、里紙也應選用更高耐折度的紙匹配。

    
　　對于a、ba、bca等含a坑形組合的瓦楞板，有選擇性的使用耐折性較好的原紙與a瓦楞貼合，也可以有效防止紙板爆線(xiàn)。