�。矗�ＵＶ印鐵工藝

　�。眨钟¤F工藝流程與傳統相比少了熱烘干工序，ＵＶ油墨是依靠紫外線(xiàn)光照干燥的，傳統油墨則必須在１５０度左右的高溫下干燥。

　　由于ＵＶ印刷每個(gè)機組的油墨都可以在紫外線(xiàn)光照下干燥，因此可以多色一起印刷，安排色序時(shí)也不必考慮傳統印鐵工藝中的濕壓濕無(wú)法生產(chǎn)的問(wèn)題，可以根據實(shí)際情況自由安排。

　�。担�ＵＶ印鐵技術(shù)常見(jiàn)問(wèn)題

　�。幔�干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘

　　引起的原因：紫外光強度不夠；紫外燈管老化、強度減弱；ＵＶ油墨貯存時(shí)間過(guò)長(cháng)；調墨油加入過(guò)多；機器速度過(guò)快。

　　解決辦法：在固化速度要求小于０．５ｓ的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于１２０ｗ／ｃｍ，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的ＵＶ光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

　�。猓�印刷品表面ＵＶ光油涂不上、發(fā)花

　　引起的原因：ＵＶ光油粘度小、涂層太��；油墨中含調墨油或燥油過(guò)多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多

　　解決辦法：對要求ＵＶ上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應措施，創(chuàng )造條件，上ＵＶ光油時(shí)適當涂厚些，必要時(shí)可通過(guò)上底油或更換特殊光油來(lái)解決問(wèn)題。

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　　引起的原因：干燥固化不徹底；紫外光源不足或燈管老化；ＵＶ光油抗氧干擾能力差；ＵＶ光油中非反應型稀釋劑加入過(guò)多。

　　解決辦法：ＵＶ油墨和光油干燥固化必須徹底。并要加強通風(fēng)，必要時(shí)更換ＵＶ光油品種。

　　五、傳統印鐵工藝與ＵＶ技術(shù)工藝的比較

　�。眨钟¤F技術(shù)與傳統的印鐵相比，有較多的優(yōu)點(diǎn)：

　　降低成本：ＵＶ金屬油墨更能降低生成本，節約能源。使用ＵＶ油墨，首先已經(jīng)不再需要傳統印鐵機的烘房部分。經(jīng)過(guò)ＵＶ燈的烘照，ＵＶ油墨可以快干，僅此一點(diǎn)，就為企業(yè)省下了建造烘房的費用，而且在廠(chǎng)房設計方面也可以節約空間。

　　加快速度：使用ＵＶ金屬油墨，可以加快印刷速度，現在普通的印刷機器，一般情況下車(chē)速大約為４０００張／小時(shí)左右，而使用ＵＶ技術(shù)后，車(chē)速可達到６０００張／小時(shí)～７０００張／小時(shí)。另外由于普通金屬油墨需要烘干，印數６色成品時(shí)，如果使用雙色印刷機的話(huà)，需要經(jīng)過(guò)三次烘房。假若是單色印刷機的話(huà)就要經(jīng)過(guò)六次烘房。使用ＵＶ技術(shù)后，節省下的這些時(shí)間更是加快了產(chǎn)能周期，可以大大提高生產(chǎn)效率。

　　綠色環(huán)保：ＵＶ金屬油墨的環(huán)保性能是它的卓越品質(zhì)，因為ＵＶ油墨中沒(méi)有可揮發(fā)的物質(zhì)，很好地解決了殘留溶劑問(wèn)題，所以在出口歐洲的產(chǎn)品中，很多企業(yè)都選用了這種油墨。尤其是ＵＶ金屬油墨在涂布上光油之后，比傳統油墨更加鮮艷明亮。

　　同時(shí)，使用ＵＶ印鐵技術(shù)也有其缺點(diǎn)，比如機器需要調整。ＵＶ油墨價(jià)格相對普通油墨貴一些。另外，由于ＵＶ金屬油墨很容易受到紫外線(xiàn)的影響，所以保存期較短。在開(kāi)封使用以后，要盡可能地在短時(shí)間內使用完畢，否則只能作廢棄處理。



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