柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它們各具特色。由于柔性版印刷具有獨特的靈活性、經(jīng)濟性，并對保護環(huán)境有利，符合食品包裝印刷品衛生標準，這也是柔性版印刷工藝在國外發(fā)展較快的原因之一。但是，從我國目前的情況來(lái)看，膠印比較普及，凹印也已在包裝行業(yè)占領(lǐng)了很大市場(chǎng)，而柔版印刷這種技術(shù)相對來(lái)說(shuō)起步則比較晚，雖然近些年來(lái)的確也取得了很大的進(jìn)步，但是，跟國際先進(jìn)技術(shù)水平還有很大的差距。 

　　一、柔性版制版工藝流程： 
　　從原稿設計和制版工藝角度來(lái)看，柔版印刷工藝自成體系、有其自身的獨特之處，其制版工藝流程基本如下： 
　　原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→干燥→后處理→后曝光→貼版跟膠印制版相比，主要存在以下幾方面的差別： 
　　1、可再現的色值范圍。膠印為1%～99%（或2%～98%），柔印為3%～95%。 
　　2、網(wǎng)點(diǎn)擴大（50%處）。膠印為15%～20%，柔印為30%～40%。 
　　3、加網(wǎng)線(xiàn)數。膠印一般最高為175線(xiàn)/英寸，而柔印加網(wǎng)線(xiàn)數一般不超過(guò)150線(xiàn)/英寸。 

　　二、分色片的尺寸變形 
　　柔性版最明顯的特點(diǎn)是具有彈性，當柔性版安裝到圓柱形滾筒上之后，印版沿著(zhù)滾筒表面產(chǎn)生了彎曲變形，這種變形波及到印版表面的圖案和文字，使得印刷出來(lái)的圖文不是設計原稿的正確再現，甚至發(fā)生嚴重的變形。柔性版裝到滾筒上之后在滾筒的周向上產(chǎn)生的這種靜態(tài)變形（拉伸變形）總是避免不了的。為了對印刷圖像的變形進(jìn)行補償，必須要減少曬版負片上相應圖文的尺寸。制版前設計原稿或分色時(shí)應該考慮到印版的伸長(cháng)量，應在原稿中的周向長(cháng)度尺寸中減去相應值以作補償，這樣印刷出的產(chǎn)品才會(huì )符合尺寸要求。 
　　縮版率除了跟版滾筒的半徑、雙面膠的厚度有關(guān)外，還跟版材的厚度有關(guān)，平面曝光制作柔性版時(shí)，一般采用下面的公式來(lái)計算分色片的縮版率： 縮版率（百分比）=K/R×100%

    其中，R是版滾筒的印刷長(cháng)度， K是系數，它取決于所用版材的厚度，舉例來(lái)說(shuō)，當版材的厚度為1.70mm時(shí)，K值為9.89mm；而當版材的厚度為2.29mm時(shí)，則K值為13.56mm。 

　　三、柔性版網(wǎng)點(diǎn)傳遞規律 
　　1、網(wǎng)點(diǎn)擴大的原因 
　　印刷中的網(wǎng)點(diǎn)擴大是不可必免的，造成網(wǎng)點(diǎn)擴大的原因主要有兩個(gè)：一個(gè)是物理原因，或者說(shuō)是機械原因，在壓印的一瞬間，印版網(wǎng)點(diǎn)上的油墨會(huì )因為擠壓的作用而產(chǎn)生一定的變形，從而造成網(wǎng)點(diǎn)擴大；另外一個(gè)原因是光學(xué)方面的原因，也就是說(shuō)網(wǎng)點(diǎn)擴大是由于光的反射作用而引起的，光線(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)墨膜的邊緣部分發(fā)生散射，從而在視覺(jué)產(chǎn)生相當大的網(wǎng)點(diǎn)擴大。光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)擴大取決于油墨的透明度和紙張的平滑度、吸收性能等。 
　　2、柔性版網(wǎng)點(diǎn)傳遞規律： 
　　在柔性版印刷中，由于所用的感光樹(shù)脂版的彈性比較大，而且在印刷過(guò)程中又需要施加一定的印刷壓力，盡管在柔性版印刷中采用輕壓印刷，但還是會(huì )導致印刷品上圖像網(wǎng)點(diǎn)的擴大的圖像的伸長(cháng)，并引起色彩和層次復制的變化。在實(shí)踐中，通過(guò)測定并繪制相應的柔版印刷特性曲線(xiàn)可以看出，柔性版印刷過(guò)程中的網(wǎng)點(diǎn)擴大是十分嚴重的，10%以下的網(wǎng)點(diǎn)難以控制，因此，對于高光區應作特殊處理，應該盡量放平網(wǎng)。對于網(wǎng)點(diǎn)擴大的補償，可以在掃描儀端完成，也可以在照排機上完成，最好在照排機上完成，曝光后生成的小網(wǎng)點(diǎn)的邊緣形狀比較整齊，質(zhì)量比較好。 
　　3、影響因素 
　　(1)加網(wǎng)線(xiàn)數的高低，加網(wǎng)線(xiàn)數越高，則網(wǎng)點(diǎn)擴大越嚴重。 
　　(2)印刷壓力的大小，印刷壓力越大，網(wǎng)點(diǎn)擴大越嚴重，反之則網(wǎng)點(diǎn)擴大程度越小。所以，在柔版印刷中應該盡量保持“零壓力”。 
　　(3)網(wǎng)點(diǎn)形狀。圓形網(wǎng)點(diǎn)、方形網(wǎng)點(diǎn)、鏈形網(wǎng)點(diǎn)和橢圓網(wǎng)點(diǎn)，它們在不同階調下的網(wǎng)點(diǎn)擴大情況也不相同。在柔性版印刷中常用鏈形網(wǎng)點(diǎn)；對于高光區的小網(wǎng)點(diǎn)，采用調頻網(wǎng)點(diǎn)（FM）效果最好。 

　　四、柔性版的制作 
　　目前，柔性版印刷中所采用的版材基本上都是固體感光樹(shù)脂版，其感光機理是：感光樹(shù)脂在一定的光量照射下，分子迅速分解，產(chǎn)生活潑而極不穩定的高能態(tài)基團（游離基），高能態(tài)基團再引發(fā)含不飽和鍵的樹(shù)脂發(fā)生聚縮反應。柔性版的制版過(guò)程主要包括以下幾道工序： 
　　1、對版材進(jìn)行背面曝光，目的是確定印版上浮雕的高度，即腐蝕的深度，并固化底基。 
　　2、將印版與陰片放到一起，用紫外光進(jìn)行正面曝光，在印版上形成圖文部分，并使之固化。 
　　3、將印版置于溶劑中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部分，使圖文部分形成浮雕。 
　　4、將印版放在烘干器中烘干，促使印版中吸收的溶劑盡快揮發(fā)，使印版的厚度恢復到原來(lái)的標準值。 
　　5、后曝光及去粘處理。對烘干后的版材進(jìn)行后曝光及去粘處理，能夠進(jìn)一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能，并提高柔性版的耐印力。 

　　五、柔性版制版過(guò)程中應注意的幾點(diǎn)： 
　　1、大面積實(shí)地盡量不要跟小字、網(wǎng)點(diǎn)等細部放在一塊版上，即使是同一色也要盡量分成兩塊版，如果實(shí)在無(wú)法分開(kāi)（比如印刷機色組數量的限制等原因），可以考慮適當地局部進(jìn)行墊版。 
　　2、盡量避免大面積實(shí)塊多色疊印。 
　　3、文字規格不能太小，陰文字更是如此，否則，當印刷品壓力變化時(shí)，印刷出的圖文呈現較大的變形量，使陽(yáng)圖文變粗、陰圖文變細或糊死。 
　　4、獨立細線(xiàn)條的寬度應大于0.2毫米。 
　　5、在柔性版印刷中，網(wǎng)紋傳墨輥上的著(zhù)墨孔的雕刻角度一般是45°，因此，在采用普通型網(wǎng)紋傳墨輥印刷時(shí)，印版應避免采用45°的網(wǎng)線(xiàn)角度，避免出現印刷品龜紋。 
　　6、避免沿印刷滾筒的水平方向設計寬而長(cháng)的條杠和實(shí)地，那會(huì )引起機器振動(dòng)。理想的是斜線(xiàn)、曲線(xiàn)、波線(xiàn)及其它不規則的曲線(xiàn)。 
　　7、版面上避免設計較大的圓形圖案。因為當印版發(fā)生彈性拉伸或彈性壓縮時(shí)，會(huì )使規則的幾何圖案變得不規則，圓形變成了橢圓形。 
　　8、避免嚴絲合縫的精確套印要求。 
　　9、原稿設色要考慮到印刷機最多能印幾色。 
　　9、在運用油墨疊色時(shí)，不宜用兩塊大小相等的色塊相疊印，以避免套印不準而影響印刷質(zhì)量�？梢栽谳^大面積的實(shí)地色塊上利用其局部地方疊印文字或圖樣紋樣以及疊印局部的色塊。 

　　六、柔性版制版常見(jiàn)故障及解決辦法 
　　1、版面發(fā)粘 
　　原因： 
　　1）版材沖洗腐蝕后未再清洗； 
　　2）沖洗液使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或有效成分不足。 
　　解決辦法： 
　　1）版材沖洗腐蝕，再徹底清洗； 
　　2）更換沖洗溶劑。 
　　2、直線(xiàn)不直、呈曲線(xiàn)或者波浪狀 
　　原因： 
　　1）后曝光不充分； 
　　2）主曝光不充分； 
　　3）干燥時(shí)間不充分。 
　　解決辦法： 
　　1）調整后曝光時(shí)間； 
　　2）主曝光時(shí)間再次試驗； 
　　3）延長(cháng)干燥時(shí)間。 
　　3、細小文字和細線(xiàn)條丟失 
　　原因： 
　　1）后曝光不充分； 
　　2）主曝光不充分。 
　　解決辦法： 
　　1）重新調整后曝光時(shí)間； 
　　2）重新進(jìn)行主曝光試驗。