觸壓棒壓片設計與上膠輥相同的弧度，確保壓力穩定，著(zhù)糊均勻和便于控制膠量。壓片上有獨立控制的彈力裝置，自動(dòng)調整不規則跳動(dòng)，避免壓扁楞形，保證紙板強度。

　　目前市場(chǎng)上，壓片的彈力裝置有機械彈簧和自動(dòng)調壓式兩種方式。

　　普通彈簧式觸壓棒由于彈簧壓力的不可調整，彈簧彈性易出現疲勞，從而造成一系列的問(wèn)題。比如，彈簧壓力大會(huì )壓扁瓦楞，影響抗壓和施膠過(guò)多，致使車(chē)速變慢、紙板發(fā)軟；彈簧壓力小則會(huì )施膠不均勻，紙板脫膠、起泡等。

　　調壓式觸壓棒的氣動(dòng)調壓系統采用穩定可靠的氣缸式推桿設計，配以?xún)?yōu)質(zhì)的精密加工和進(jìn)口的耐磨氣動(dòng)材料，保證觸壓棒可以長(cháng)期穩定可靠的運行，使用該裝置無(wú)需調整高度即可隨意通過(guò)各種紙張材料。當紙的材質(zhì)薄厚和楞型發(fā)生變換時(shí)無(wú)須調整間隙。這樣，瓦楞芯紙在進(jìn)入涂膠機上膠時(shí)，瓦楞高度與上糊后出涂膠機時(shí)的楞高基本保證不變，避免出現倒楞或壓扁楞尖，保持完好楞型，且上膠均勻，節省大量的玉米淀粉膠。最終紙板接近理想標準，使抗壓強度高，保證了工藝需求以及紙板的厚度、強度。

　�。�4）雙面機烘干部熱板數量和熱壓板注意事項

　　烘干部的熱板數量要與高速生產(chǎn)線(xiàn)匹配，否則，對涂膠后的紙板烘干不充分，粘合劑糊化不良，速度過(guò)快即造成大量紙板脫膠過(guò)軟，通常熱板數量不能少于18塊。

　　雙面機熱壓板安裝在烘干部熱板部位，是用來(lái)取代傳統的重力壓輥，使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干的新產(chǎn)品。烘干部熱壓板，是由特制的耐磨材料不銹鋼片和特制的彈簧連裝而成，每塊熱烘板分為一組，每組熱壓板可根據不同速度不同溫度自動(dòng)選擇升降，操作方便。

　　我們知道，任何一種物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，當瓦楞紙板經(jīng)過(guò)熱板烘干時(shí)會(huì )帶走大量的熱量，使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低，熱烘板就下凹變形，尤其是第一至第五塊變化最明顯。速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。 另外，傳統的重力壓輥是一根直線(xiàn)，是線(xiàn)接觸，不會(huì )隨著(zhù)熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過(guò)重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，當然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車(chē)速過(guò)快就會(huì )因紙板熱量不足而脫膠，導致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的，重量不易調整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現倒楞現象，生產(chǎn)出的紙板也會(huì )彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時(shí)更不易調整。

　　熱板部觸壓板專(zhuān)門(mén)針對以上問(wèn)題而設計，它的工作原理與涂膠機上彈簧式觸壓棒一樣，都是通過(guò)彈簧和分組的耐磨不銹鋼片組裝而成，通過(guò)彈力均恒的彈簧，能隨時(shí)保證施加給熱板所需的穩定壓力，使瓦楞芯紙完全地貼合在熱烘板上，讓瓦楞紙板的每一個(gè)地方都能受熱均勻。不論是熱板變形凹陷或是凸出，彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著(zhù)熱板的凹陷或凸出而貼合在熱板上，即使是使用質(zhì)量較差的芯紙，也不會(huì )把楞形壓扁，并且受熱效率高，糊化速度快，紙板不脫膠、不起泡、貼合良好，生產(chǎn)出的紙板既平整又堅硬，抗壓強度好。據測試，改裝熱壓板后熱板的傳熱效率比傳統滾筒壓軸式的傳熱效率大大提高，當然紙板進(jìn)入烘干板部后的車(chē)速也就大大提高了。另外，每塊熱板上分設一組能單獨控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨控制�？筛鶕�不同車(chē)速、不同溫度自由選擇升降。


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