4，效益分析

　　企業(yè)信息化的目的是減少損耗，提高生產(chǎn)力。有效的營(yíng)運管理系統必須支持全面的效益分析，例如：

　　1．原紙損耗率：視箱型而定，原紙大約占紙箱總成本的50％到70％。每減少1％的原紙損耗，就意味著(zhù)增加0 7％利潤，等于每百萬(wàn)營(yíng)業(yè)額增加7000元有效地管理和控制原紙的損耗可為公司帶來(lái)豐厚的利潤。原紙損耗來(lái)自：
　　■原紙采購不當
　　■原紙庫存損耗
　　■紙板生產(chǎn)損耗
　　■紙箱成型損耗
　　■完成品庫存損耗
　　上述的損耗為總損耗。準確地監控各部門(mén)的損耗是降低損耗的先決條件。作為一個(gè)企業(yè)主管，你能準確地知道每日各部門(mén)的損耗嗎?

　　2．機器效能：

　　紙箱制造廠(chǎng)總是有二大部門(mén)：
　　■瓦楞機生產(chǎn)線(xiàn)：效率指標
　　■千平方米成本
　　■每次換紙的跑紙米數
　　■每小時(shí)生產(chǎn)的平方米
　　■平均紙寬
　　■修邊比
　�、诩埾渖�產(chǎn)線(xiàn)的主要機器，如模切機，印刷機：效率指標
　　■千平方米成本
　　■每小時(shí)生產(chǎn)的平方米
　　■平均設置運行時(shí)間比
　　有效的電腦排程(既瓦楞機排程，印刷機排程，模切機排程）能在無(wú)需額外投資的情況下，大量提高產(chǎn)能，減少損耗。

　　3.生產(chǎn)/交貨周期：生產(chǎn)/交貨周期是指從客戶(hù)下訂單到送貨上門(mén)的時(shí)間，包括生產(chǎn)前的準備，如設計產(chǎn)品和工藝流程，輸入訂單，作業(yè)計劃，打印工單等；生產(chǎn)周期，如等待，設置機床，操作機床，搬運材料等；生產(chǎn)后的處理．如倉庫收貨，出貨，裝車(chē)，打印送貨單，運輸，交貨等，如圖2所示。根據經(jīng)驗，生產(chǎn)加工時(shí)間不會(huì )超過(guò)生產(chǎn)／交貨周期的l0％。所以減少生產(chǎn)交貨周期的關(guān)鍵是如何減少非加工過(guò)程和時(shí)間，如何使得每一個(gè)環(huán)節都不能無(wú)謂地浪費時(shí)間。

　　公司最重要的效益指標“準時(shí)交貨的訂單率”就是生產(chǎn)／交貨周期的直接反映。

　　在紙箱生產(chǎn)線(xiàn)的計劃與管理中，傳統的以瓦楞機為主的優(yōu)化(“推型”生產(chǎn))常導致過(guò)高的在制品與無(wú)法準時(shí)生產(chǎn)。另一個(gè)極端，以紙箱生產(chǎn)線(xiàn)為導(“拖型”生產(chǎn))常導致不必要多的換紙次數，進(jìn)而過(guò)高的瓦楞機生產(chǎn)成本。關(guān)鍵是尋找一個(gè)平衡點(diǎn)。一個(gè)有效的電腦排程系統必須能夠做到：


　　■迅速確定生產(chǎn)“瓶頸”與解決方案；


　　■優(yōu)化瓦楞機生產(chǎn)；


　　■減少紙箱生產(chǎn)線(xiàn)的前置時(shí)間( Setup time )；


　　■增加產(chǎn)量，減少在制品。




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