【CPP114】訊：一個(gè)紙箱企業(yè)的復雜性幾乎融聚了它所涉及的其他企業(yè)的所有復雜性，這些復雜性又通常集中在客戶(hù)需求確定階段，所以在設計、制版以及打樣這個(gè)方面雖有明顯的行業(yè)共性，但是對與一個(gè)具體的紙箱產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，幾乎每一個(gè)新單的這個(gè)過(guò)程都有其特殊的地方，稍有不慎，將帶來(lái)很多經(jīng)濟損失。

　　我們關(guān)注的重點(diǎn)通常是硬的技術(shù)方面，比如什么樣的制版設備？什么樣的設計技術(shù)？什么樣的打樣機？如何用墨？如何做出一個(gè)合適的結構等等。這些都很重要，在實(shí)際的工作中，筆者發(fā)現，“軟打樣”這個(gè)環(huán)節非常容易被忽略。即便技術(shù)再硬，最終企業(yè)也賺不到錢(qián)，許多時(shí)候，看上去應該賺錢(qián)的單子，最后賠了錢(qián)，這就是技術(shù)和商業(yè)沒(méi)有很好結合的結果。一般情況下，從設計到打樣試產(chǎn)都是技術(shù)人員主導的過(guò)程，他們關(guān)心的是如何做對，而不是如何經(jīng)濟的做對，如何讓這樣的產(chǎn)品與其他產(chǎn)品和諧，如何讓后方的生產(chǎn)有一個(gè)良好的秩序。即便有考慮，也無(wú)法對最終的利潤負責。

　　在這個(gè)過(guò)程中，必須是技術(shù)、經(jīng)濟生產(chǎn)兩條線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行設計，經(jīng)濟生產(chǎn)就是從商業(yè)角度如何進(jìn)行規�；�生產(chǎn)．如何與其他產(chǎn)品的訂單進(jìn)行和諧生產(chǎn)。筆者把經(jīng)濟生產(chǎn)過(guò)程稱(chēng)呼為“軟打樣”(相對于純粹技術(shù)角度的硬打樣)過(guò)程。

　　“軟打樣”必須考慮的多個(gè)方面

　　產(chǎn)品套裝：產(chǎn)品組成是否確定為多種類(lèi)型的“子產(chǎn)品”；

　　產(chǎn)品成熟度：該產(chǎn)品組成是否都是已經(jīng)做過(guò)的老產(chǎn)品(產(chǎn)品數據庫里面有編號)，全新的產(chǎn)品是否涉及到新工藝？新材料？該客戶(hù)以前沒(méi)有此類(lèi)需求？還是紙箱企業(yè)一直沒(méi)有出現過(guò)？技術(shù)難度多高：

　　可用庫存：完全符合該訂單需要的產(chǎn)品有效庫存，通過(guò)較小的改動(dòng)加工可以滿(mǎn)足需要的有效庫存；

　　特殊材料：是否涉及到用量與用的頻次比較少的或者之前沒(méi)有出現過(guò)的原紙、油墨等：

　　紙板工藝：是否有特殊的壓線(xiàn)，特殊的瓦楞方向，二次裱合等；

　　印刷準備：印版、菲林、PS版等的現有存放位置，可用時(shí)間，新制作所能到位的時(shí)間；

　　印刷工藝：膠印、水印的顏色、套色精度要求：

　　成型工藝：沖板還是開(kāi)槽工藝，模具是否有存放位置，可用時(shí)間，新制作所能到位的時(shí)間；

　　結合工藝：釘針打包的技術(shù)要求：

　　打包工藝產(chǎn)品包裝的捆扎、結束、單包數量等要求：

　　單證服務(wù)：需要提供商檢單、檢驗報告的時(shí)間與要求：

　　合同評審：審查要素、評審結果、執行監測點(diǎn)與監測時(shí)間要求，如某些工序的交付。

　　上面的12項分別屬于產(chǎn)品管理類(lèi)、工藝條件類(lèi)、服務(wù)類(lèi)和過(guò)程監控類(lèi)。這些因素在產(chǎn)品量產(chǎn)之后，將消耗企業(yè)大量的資源，如果都是個(gè)性化的，那么總的投入必將小于企業(yè)的收入，這個(gè)產(chǎn)品做下來(lái)就是虧錢(qián)。這就是“軟打樣”所關(guān)心的地方。

　　認識“軟打樣”中的知識

　　管理問(wèn)題與計劃統籌問(wèn)題題

　　試產(chǎn)(打樣)與量產(chǎn)，最容易出問(wèn)題的地方是工藝的把握，其實(shí)就其根本，是紙箱訂單履行過(guò)程中的知識屬性的比重遠遠大于物質(zhì)屬性的原因，同時(shí)這些知識又通常以隱性方式存在，當人、機、料的匹配模式與訂單需求不一致時(shí)，隱性知識就會(huì )局部消失，造成最終交付的缺陷。

　　比如膠印沖板成品箱訂單的最終交付時(shí)間決定于各個(gè)環(huán)節的操作時(shí)間，我們向客戶(hù)承諾的交期與實(shí)際履行的交期差異在于中途環(huán)節的不受控和不確定，不受控指它自己的品質(zhì)不好控制，不確定是它的上游或者下游以及自身所在工序其他訂單的干擾。以至于我們不能確定是否能夠按照計劃流轉下去。

　　膠印沖板成品箱訂單在訂單信息和物料準備階段有復雜的過(guò)程，對于一個(gè)循環(huán)而且沒(méi)有工藝需求修訂的訂單，不確定性的工作是可以省略的，直接進(jìn)入半成品準備工序(臨時(shí)性的材料短缺除外，而且一旦進(jìn)入緊急采購程序，交貨周期將成倍的增加)。倘若是一個(gè)新訂單，則在前后要準備的工作將很復雜，需要進(jìn)行單評價(jià)，并做詳細的計劃安排。核心是平面圖紙、結構圖紙的完工時(shí)間，他們決定了模具的完工時(shí)間，直到兩種物料(膠印面板、四層紙板)的完成時(shí)間，這兩個(gè)方面涉及到加工單位的計劃銜接。從計劃角度看，兩種物料同時(shí)完工并抵達紙箱加工現場(chǎng)是最合適的。兩種物料的完工過(guò)程，時(shí)間最長(cháng)的為關(guān)鍵鏈，需要保障。

　　膠印沖板成品箱訂單在純粹的紙箱加工環(huán)節是一個(gè)連續的過(guò)程，其進(jìn)度決定于紙箱加工單位的內部計劃性，以物料不落地加工(過(guò)程無(wú)停滯)為最快。其中模切版的提供必須趕在沖板工序準備之前，一般的控制方式是把它視同進(jìn)入紙箱加工單位的第三種物料。紙箱加工過(guò)程的三個(gè)工序中，除了沖板有準備時(shí)間之外，其他工序的準備時(shí)間都很少(可以忽略)。

　　實(shí)際的計劃安排。事實(shí)上在前道(信息與物料部分)有3條線(xiàn)，后道是l條線(xiàn)。3條線(xiàn)中取最長(cháng)者與后道的合并，則為過(guò)程總時(shí)間。我們就是以產(chǎn)品為主要分類(lèi)依據，將它們所經(jīng)過(guò)的線(xiàn)中有關(guān)的作業(yè)單元的時(shí)間規律進(jìn)行結構化，然后對這些時(shí)間按照工藝活動(dòng)的路線(xiàn)進(jìn)行拼裝，直到最后運送到客戶(hù)的儲存地。

　　如果一間工廠(chǎng)正好具備全部的膠印成品箱加工生產(chǎn)所需要的設備，也正好沒(méi)有其他生產(chǎn)任務(wù)，訂單履行所需的物料有充裕的庫存，這個(gè)訂單總的作業(yè)時(shí)間之和在最終交付的時(shí)間安全區域之內。那么它就可以從容地完成這個(gè)任務(wù)，甚至是完美。然而世界上有這樣單純的事情Ⅱ馬？通常我們所需要的情況比這個(gè)單一訂單的情況要復雜得多，甚至是幾何極數的多!我們可以認為，一個(gè)訂單就是一個(gè)項目，一天上百份大大小小的訂單其實(shí)就是上百個(gè)項目穿梭在幾十臺設備和幾十個(gè)人所組成的能力單元之間，是何等復雜，雖然，它們的每一個(gè)操作細節都可能有標準的作業(yè)指導。