【CPP114】訊：在平壓平自動(dòng)模切機的中，速度與精度是衡量機器設備性能的重要技術(shù)指標。模切精度，直接決定著(zhù)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，速度決定著(zhù)生產(chǎn)效率。兩者之間有著(zhù)相互制約的關(guān)系。目前國內生產(chǎn)的全自動(dòng)平壓平模切機模切精度都能控制在0.15毫米之內，有的甚至能控制在0.09毫米之內。但隨著(zhù)機器設備的使用，生產(chǎn)精度會(huì )逐步下降，現將影響模切精度的常見(jiàn)設備因素總結如下。

　　飛達輸紙部分的影響。目前國內外廣泛應用連續式輸紙方式，大部分的飛達動(dòng)力都是依靠電磁離合器控制，通過(guò)鏈條傳動(dòng)的。動(dòng)力驅動(dòng)分氣閥在不同的邏輯時(shí)間段分配真空，從而實(shí)現分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空釋放。分氣閥使用一段時(shí)間后會(huì )因為灰塵、磨損等因素造成分氣邏輯時(shí)間誤差，從而影響輸紙的準確性。所以使用一段時(shí)間后，都要取下來(lái)用酒精清潔保養�，F在自動(dòng)模切機上都有很好的走紙檢測，紙張若出現較大的誤差，檢測裝置會(huì )自動(dòng)報警從而停機的。但對一些精度要求特別高的包裝產(chǎn)品，這也是一個(gè)重復誤差影響因素。另外，輸紙部分的鏈條傳動(dòng)誤差、凸輪的機械磨損等都會(huì )造成重復誤差，這些誤差一般都不大，但卻不易發(fā)現。從而影響模切精度和生產(chǎn)效率。

　　前規檢測的影響。目前國內生產(chǎn)的模切機前規檢測一般都采用電子眼檢測，電子眼將檢測到的信號經(jīng)過(guò)放大器，傳給PLC，經(jīng)PLC數據處理后發(fā)出執行命令。前規處安裝四個(gè)電子眼，根據紙張規格的不同一般同時(shí)使用兩個(gè)，前規檢測是輸紙誤差的防范檢測，前規檢測如果失效，就會(huì )導致生產(chǎn)廢品。前規檢測要經(jīng)常用干布蘸酒精清潔，更換前規電眼時(shí)，一般要用0.1mm-0.2mm的塞尺測試安裝失業(yè)，確保安裝的位置能有效檢測。

　　前后定位塊的影響。前后定位塊決定著(zhù)叼紙牙排叼紙的多少和紙張的定位。對叼紙牙排起定位作用的前、后定位塊本身應有良好的強度與穩定性，以保證將每組牙排定位在同一前、后定位點(diǎn)。前后定位塊有的采用尼龍材料，有的采用鋼制材料。微調定位塊的動(dòng)作機構可以實(shí)現叼紙牙排的游隙調整，從而保證產(chǎn)品模切的重復精度。機器運行一段時(shí)間后，鏈條、牙排等都會(huì )產(chǎn)生形變版材，通過(guò)定位塊調整牙排游隙也是補償形變產(chǎn)生的誤差的重要手段。很多廠(chǎng)家在牙排上都設計有調整機構，通過(guò)調整單個(gè)牙排和定位塊的定位位置，改變紙張咬口的大小，實(shí)現單個(gè)牙排精度的調整。方便了大家的使用，但同時(shí)也多了一個(gè)影響模切精度的點(diǎn)。

　　牙排側定位的影響。牙排側定位機構一般采用一側為固定定位、一側為活動(dòng)定位。為提高側精度，牙排固定定位一側靠緊固定側定位板，在活動(dòng)側定位壓簧的作用下使之沒(méi)有間隙。如果活動(dòng)側定位壓簧壓力不足或固定定位板磨損等其他因素，使牙排靠緊固定側定位板后與定位板之間有間隙，就會(huì )造成側向精度，對于一些凹凸產(chǎn)品設備維護與保養，或燙金帶套位的產(chǎn)品，這點(diǎn)是常見(jiàn)的一中精度問(wèn)題，出現這種問(wèn)題，一般都要更換牙排或牙排上的定位裝置，實(shí)際生產(chǎn)中最方便的辦法就是通過(guò)單個(gè)牙排的修正實(shí)現側定位的精度修復。

　　以上基本上是常遇并能簡(jiǎn)單處理的因素，影響模切精度的因素還有很多，如間歇機構、渦輪蝸桿機構、鏈條等等，基本都需要大的維修才能解決。


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