【CPP114】訊：大約5年前，紙箱行業(yè)對于圓壓圓模切機的認識和了解還是很淺薄的。作為瓦楞紙箱印后加工中的模切技術(shù)，最近幾年已經(jīng)越來(lái)越多的被紙箱行業(yè)所重視。從模切的范圍來(lái)說(shuō)，目前國內采用的無(wú)非三種方式，即圓壓平模切、平壓平模切、圓壓圓模切。
 

　　由于圓壓平模切效率低下，模切精度差，機器設備使用易損耗，已經(jīng)處于被逐步淘汰中，目前使用的廠(chǎng)家已經(jīng)逐步減少。平壓平模切中傳統的老虎嘴式還在廣泛的應用，但是操作危險、效率低。如果改用自動(dòng)式的平壓平模切，價(jià)格又太高，一般售價(jià)在70萬(wàn)元—150萬(wàn)元左右，一些廠(chǎng)家沒(méi)有實(shí)力購買(mǎi)，所以還是選擇使用老虎嘴式的平壓平模切。即目前國內紙箱行業(yè)已經(jīng)注意和使用圓壓圓模切機。
 

　　我國的圓壓圓模切機發(fā)展最早于1978年，從日本引進(jìn)3臺鏈條式模切機。在上世紀80年代—90年代，由于制版昂貴和其他配套服務(wù)限制的原因，在國內推廣經(jīng)歷了漫長(cháng)的過(guò)程。圓壓圓模切機的優(yōu)勢和特點(diǎn)是，模切效率快，每分鐘最快可達140片，模切精度高，可控制在正負1毫米，同時(shí)具有設備操作簡(jiǎn)單、安全可靠、價(jià)格適中、設備使用時(shí)間長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設備來(lái)說(shuō)，圓壓圓模切已經(jīng)成為主流，曾有專(zhuān)家預言5年內圓壓圓模切機將在我國普及。圓壓圓模切機是通過(guò)雙輥對壓的原理在高速中實(shí)現模切的。
 

　　選擇一臺合格的圓壓圓模切機有三大重點(diǎn)必須把握。首先是設備的主要配置，第二是制造設備所使用的原材料和加工精度，第三是系統專(zhuān)業(yè)的服務(wù)。先從第一點(diǎn)說(shuō)起，設備的配置將決定在使用設備以后的先進(jìn)性、實(shí)用性和可靠性。圓壓圓模切機是由三大部分組成的，即模切部、送紙部、電器控制部。就模切部而言，目前使用的都是軟切。軟切機的意思就是在輥筒上套上一層高強度聚氨酯膠套。這主要是有利與保護刀模的使用壽命。由于目前國內還不能生產(chǎn)出這種高強度的聚氨酯膠套，所以大都是進(jìn)口美國或者臺灣的。由此價(jià)格也是很昂貴的，所以在設備的配置中必須要有保護和延長(cháng)膠套使用壽命的機構。通常的配置為“軟輥自動(dòng)修復機構”。這個(gè)配置的設立主要表現為當膠套表面在長(cháng)時(shí)間使用以后，會(huì )出現凸凹不平。這時(shí)，修復機構可以對膠套表面進(jìn)行自動(dòng)的磨修，修復完的膠套完好如初，可以重新使用。一般可以修復3次—4次，每次1毫米—2毫米，這樣就延長(cháng)了膠套的重復使用率，提高了膠套的使用壽命。
 

　　另外，在膠套的選配中，美國進(jìn)口的要比臺灣進(jìn)口的質(zhì)量好，但是價(jià)格也同時(shí)增加一倍。由于膠套屬于正常的消耗品，早晚都是要更換的，除了設備本身的配置對膠套的保護外，使用時(shí)的經(jīng)驗對膠套的保護和延長(cháng)也是很重要的�？梢韵冗x擇價(jià)格比較經(jīng)濟的臺灣膠套使用，在掌握了使用經(jīng)驗以后再更換美國膠套。另外，對膠套的保護配置還有“軟輥左右橫向移動(dòng)裝置”。這主要表現為，當模切機轉動(dòng)以后，軟輥在轉動(dòng)的過(guò)程中同時(shí)左右往復移動(dòng)40毫米，使模切刀每切一次都在不同位置上，這樣可以避免老切一個(gè)地方，造成對膠套的局部破壞。
 

　　目前國內制造的設備上安裝這種橫向移動(dòng)裝置主要有兩種機構。一種是傳統的液壓站裝置，它是通過(guò)液壓拉動(dòng)的原理，強行移動(dòng)滾筒左右移動(dòng)。還有一種是機械式機構，目前使用機械式結構的比較多，主要是通過(guò)上下輥筒的速比對差，通過(guò)凸輪對軟輥移動(dòng)進(jìn)行控制，這種機構的優(yōu)點(diǎn)是因為有速比控制，所以軟輥的移動(dòng)速度是根據設備運轉的速度來(lái)確定的。當軟輥被修復以后會(huì )出現一個(gè)問(wèn)題，軟輥直徑變小，軟輥線(xiàn)速度也發(fā)生改變。這種改變將導致這樣一個(gè)結果，同樣的刀模，同樣的產(chǎn)品，但模切出來(lái)以后，尺寸卻變小了。就曾有一位紙箱行業(yè)人士在網(wǎng)上求助說(shuō)，同樣的產(chǎn)品為什么尺寸在不知不覺(jué)中變小了，等到送貨的時(shí)候被退貨才發(fā)現，給公司造成了很?chē)乐氐慕?jīng)濟損失。
 

　　所以說(shuō)，圓壓圓模切機必須要配備“速差自動(dòng)補償裝置”。這種裝置目前國內有三種方式，一種是速差均衡器，這種裝置價(jià)格太高。一種是利用離合器進(jìn)行的表面速度補償，比較經(jīng)濟實(shí)用。還有一種就是更換齒輪，每修復一次軟套，就更換一次齒輪，很麻煩，補償也不準確。關(guān)于模切部分的主要配置有四點(diǎn)，一是軟輥自動(dòng)修復機構，二是速差自動(dòng)補償裝置，三是進(jìn)口軟切膠套，四是軟輥橫向移動(dòng)裝置。
 

　　關(guān)于送紙部分，圓壓圓模切機分為吸附式自動(dòng)送紙和鏈條式手動(dòng)送紙。還有一種送紙方式是比較高端的前沿送紙系統。吸附式自動(dòng)送紙的優(yōu)點(diǎn)是模切精度高、效率快，適合大批量生產(chǎn)各種水印紙箱；而鏈條式的送紙主要是解決膠印覆面紙箱的模切。
 

　　因為膠印紙箱在覆面的過(guò)程中存在誤差，同時(shí)會(huì )出現紙板彎曲現象，使用鏈條送紙可以解決這些問(wèn)題，所以大多數廠(chǎng)家在選擇設備的時(shí)候要充分考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品再訂購。至于前沿送紙系統的技術(shù)主要是來(lái)自國外，目前國內對這項技術(shù)的掌握還不夠成熟，但已經(jīng)有制造商開(kāi)始對此技術(shù)進(jìn)行研制和生產(chǎn)。前沿送紙系統的先進(jìn)性主要表現在效率更快，每分鐘送紙可達200片，模切精度也高，正負0.5毫米。同時(shí)對于水印和膠印的紙箱都可以順利送紙。
 

　　對于送紙部分的配置還有，送紙相位調整和送紙尺寸的調整。這些配置上，不管是手動(dòng)式的還是電動(dòng)式的，對于設備的影響都不是太重要。




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