【CPP114】訊：在涉及塑料軟包裝前，首先讓我們了解一下塑料軟包裝的生產(chǎn)工藝流程：


　　包裝設計———工藝審核———制版———印刷———復合（干式、擠出）———分切———制袋———檢驗———入庫———交客戶(hù)


　　由此可見(jiàn)整個(gè)塑料包裝產(chǎn)品的完成，需要印前準備、印前投入、印后加工等等，工序紛繁復雜，而且塑料包裝產(chǎn)品原材料種類(lèi)繁多，且質(zhì)量不穩定因素較多，如出現某一環(huán)節的疏忽大意，將直接影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接影響和制約著(zhù)企業(yè)參與市場(chǎng)競爭，塑料包裝產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高，已是勢在必行。


　　包裝設計與質(zhì)量：


　　塑料軟包裝生產(chǎn)效率非常高，在進(jìn)行產(chǎn)品包裝設計時(shí)，僅考慮其美觀(guān)新穎是遠遠不夠的，而且更應該考慮如何適應各道工序（制版、印刷、復合、分切、制袋）的工藝條件，假如在這些方面考慮不周，就會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)難已估計的損失，這樣我們應在接到設計稿樣時(shí)，應充分考慮在生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節，如設計不當，下道工序就可能出現問(wèn)題應防患于未然。在稿件審核時(shí)，注意圖像的處理，無(wú)論是掃描得到的圖像或是光盤(pán)資料等都必須清晰自然，層次豐富。


　　在色彩疊加壓印方面，要考慮產(chǎn)品的色次、色序并依據產(chǎn)品需要，確定正版色序或反版色序，并依色序來(lái)考慮圖案擴邊和縮邊，若遇到兩個(gè)圖案或多個(gè)圖案拼接時(shí)，要充分考慮依據本公司設備現狀給予干復、制版等工序的出血。


　　對于小文字必須依據圖案底色盡量選擇用單色硬壓或單色鏤空，避免多色壓底或多色鏤空及在圖案上鏤空，盡可能的避免小文字或小圖案使用兩種對比色進(jìn)行套色，否則會(huì )造成印刷中不必要的套印困難，這樣可大大減少印刷過(guò)程中的損耗。


　　盡量避免采用10%以下的網(wǎng)點(diǎn)，因為在軟包裝印刷中由于使用的油墨揮發(fā)速度不同，加之刮刀對印版的磨損造成印刷品過(guò)程中網(wǎng)點(diǎn)的損失，10%以下的網(wǎng)點(diǎn)幾乎無(wú)法再現。


　　在產(chǎn)品設計中應結合本廠(chǎng)印刷主機實(shí)際現狀，在審核樣稿時(shí)應充分考慮印機機械走版等因素，結合客戶(hù)要求或國標中（GB7707-87）的有關(guān)條款，修改每色之間的套印誤差，減少或避免因設計和審核不當帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。


　　在風(fēng)琴袋（或T型袋）設計時(shí)應考慮制袋機和操作員工的技能水平，在折疊處應避開(kāi)實(shí)填和層次的結縫及主圖案和主色調平穩過(guò)渡，那怕稍有跑邊、歪斜對整體設計效果和質(zhì)量都不會(huì )有太大的影響。
工藝制定與質(zhì)量：


　　作為塑料包裝企業(yè)生產(chǎn)或技術(shù)管理人員，只有熟悉于加工的產(chǎn)品，才能制定合理的加工方案，正確指導操作員工生產(chǎn)出好的產(chǎn)品達到合格的質(zhì)量要求。


　　工藝技術(shù)管理人員在接到樣稿時(shí)應參入評審，在評審和制定工藝要求時(shí)，首先要了解工藝要求、客戶(hù)要求、技術(shù)要求和所需材料的品質(zhì)，并對照加工指令單認真復核來(lái)樣和所有要求，確認加工時(shí)能否達到和滿(mǎn)足加工單指定的要求。


　　在復合包裝的生產(chǎn)過(guò)程中，印刷是生產(chǎn)的第一道工序，也是最重要的工序，因為衡量一個(gè)包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量首當其中，所以印刷工藝的制定是軟包裝生產(chǎn)關(guān)鍵之一。
制定詳細的加工方案：技術(shù)要求、質(zhì)量標準、包括加工順序、工藝方法、材料搭配等等是否滿(mǎn)足內在物的需求，然后將方案細分到每一工序。
做好以上工作不僅可以預先排除影響質(zhì)量的因素，而且還可以有的放失，檢查和杜絕前工序出現的漏洞和險患。


　　印刷控制與質(zhì)量：
　　

　　印刷操作員工在接到下達的加工指令單時(shí)，首先應仔細了解其產(chǎn)品要求，確定印刷方式，塑料薄膜的印刷有二種方式：表印和里印。表印是與紙張相似的方式，以白色為第一色，是由淺色到深色依次排列；里印則是透明塑料薄膜特有的印刷方式，是運用反向圖文的印刷在被印刷材料的正面表現正像圖案的一種印刷方式，是由深色到淺色依次排列。由于里印更加光亮美觀(guān)、色彩鮮艷并經(jīng)過(guò)復合加工后牢固耐磨、不掉色、不粘連，因此軟包裝印刷中基本采用里印工藝生產(chǎn)。


　　在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，印刷作為產(chǎn)品的第一道工序，印刷薄膜的表面張力檢測至關(guān)重要，當然在材料進(jìn)貨檢驗中絕大多數廠(chǎng)家在入庫時(shí)已完成了此項檢驗，但為了防止印刷品問(wèn)題的出現，在使用每卷印刷基材時(shí)，最好再檢測一次，因表面張力的好壞對油墨附著(zhù)力、后工序生產(chǎn)都有直接的影響，所以一般薄膜在生產(chǎn)時(shí)都要經(jīng)過(guò)表面電暈檢測。


　　印版質(zhì)量的檢測，通常情況下印刷操作員工只能進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量的檢測，真正印版質(zhì)量的好壞取決于制版供應商的內控和品控來(lái)滿(mǎn)足印刷質(zhì)量的要求，印刷企業(yè)對印版的檢測通常只能進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量的檢測，鉻層的外觀(guān)有無(wú)任何劃傷和撞傷的痕跡，表面應光潔平整，光潔度要達到Δ8~Δ10級。上機后印版的同心度等，當印版圖案和印刷效果無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品需要時(shí)，只有重新返工達到印刷和客戶(hù)需求。鉻層硬度關(guān)系到印版滾筒的耐印率，印版鍍鉻硬度應達到HV750-1000。


　　油墨的選擇是塑料凹版質(zhì)量控制的重點(diǎn)，油墨質(zhì)量的檢測根據印刷要求，油墨在塑料產(chǎn)品上的質(zhì)量地位是至關(guān)無(wú)上的。好的油墨印出好的產(chǎn)品，這是塑料軟包印刷行業(yè)的共識。選擇凹印油墨時(shí)，首先應確認被印刷基材———印刷條件———印刷效果———加工條件———最終產(chǎn)品用途等諸多要素，如何控制油墨質(zhì)量取決于油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家，那么印刷廠(chǎng)家應掌握主動(dòng)權，在選擇使用上應對它的顏色色相、粘度、細度、附著(zhù)力、適用性能等指標進(jìn)行檢測控制，這樣才能達到和滿(mǎn)足印刷的需要。


　　套印誤差、刀絲、油印等是印刷中常見(jiàn)的缺陷，其現象是在多色套印過(guò)程中，每一色不能完全重疊，有一定的偏差，如果偏差超過(guò)規定要求（GB7707-87正面圖案≤0.3mm，背面圖案≤0.5mm），就成為不合格品。造成以上誤差因素有人員因素———設備因素———印版因素———操作工藝等因素，因為這些誤差是客觀(guān)存在的，要使其控制在一定的范圍內，就要求操作員工要有極強的工作能力。


　　印刷是一項細致的工作，必須做到：


　　有三心：責任心、用心、細心；


　　三快：眼快（及時(shí)盯臺、及時(shí)發(fā)現），腿快（發(fā)現問(wèn)題、及時(shí)到位），手快（注意安全、及時(shí)調整）；


　　三勤：勤加（定時(shí)查粘度、及時(shí)加溶劑），勤查（勤查質(zhì)量、觀(guān)查設備運行狀況），勤看（對照標準樣檢查）。


　　三檢、三簽樣：


　　自檢：由印刷機長(cháng)對打出樣張進(jìn)行來(lái)樣、標樣及指令單對照檢查，查尺寸、文字、圖案、顏色是否符合


　　要求，確認后再簽字。


　　首檢：通過(guò)自檢后由工序檢驗員或生產(chǎn)管理人員進(jìn)行首次檢查確認，符合所有要求后簽字確認。


　　復檢：由檢驗員對照標樣、來(lái)樣進(jìn)行重復檢查發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知車(chē)臺人員整改、確認無(wú)誤后簽字，并依

　
　　據所有簽字樣張做好巡檢依據，我們把它叫做印刷簽樣制度缺一方簽字，機臺應無(wú)權生產(chǎn)，這樣可以杜絕因工藝審核、印刷調整等不到位所造成的質(zhì)量損失。


　　應將三快、三勤、三檢三簽樣形成制度化、規范化管理。


　　還有印刷壓力的控制、印刷張力的控制、烘道溫度的調節、稀釋劑的調配、油墨粘度控制、印刷色差的控制等等都與印刷操作員工的技能等有關(guān)。這些方面的控制有的涉及專(zhuān)業(yè)知識，絕大部分是靠我們平時(shí)操作的經(jīng)驗積累。建議大家做到“勤筆勉思”，就是把我們平時(shí)遇到的問(wèn)題、解決的辦法、成功與否的樣張都一一做好記錄，遇到相同的問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)借鑒。 


     



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