【CPP114】訊：牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，以聚酰胺類(lèi)或改性為連接料的居多，此類(lèi)油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來(lái)的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類(lèi)型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著(zhù)牢度好，有良好的光澤;但聚酰胺類(lèi)的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類(lèi)型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現象，在低溫的冬季印刷時(shí)，會(huì )產(chǎn)生凝凍現象。

    
　　液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過(guò)程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類(lèi)表印油墨所固有的缺陷就無(wú)法滿(mǎn)足液體包裝的要求，印刷公司生產(chǎn)液體包的彩印廠(chǎng)家必須針對不同類(lèi)型的共擠pe膜，選用非聚酰胺類(lèi)的表印油墨，目前在市場(chǎng)上最適用液體包的油墨是聚酯類(lèi)及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反應型的油墨。

    
　　(一)安全衛生性

    
　　由于牛奶和飲料是供人們食用的，印刷公司因此包裝膜、印刷油墨等還應當符合包裝材料衛生標準以及食品包裝法規的要求，因此，要求印刷所用的油墨應當具有無(wú)毒、無(wú)臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。以免污染牛奶和飲料，并對消費者的身體健康產(chǎn)生危害。

    
　　根據對油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進(jìn)行光油處理，成本相對較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的超力福313a型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨進(jìn)行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進(jìn)行24小時(shí)熟化處理即可達到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經(jīng)受摩擦。

    
　　這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設計的專(zhuān)用印刷油墨，印刷公司且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著(zhù)牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良;可以說(shuō)是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇。超力福313a型油墨是醇溶型聚酰胺類(lèi)油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經(jīng)受60%以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反應型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃/40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經(jīng)受80℃、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據對超力福314雙液反應型油墨的耐氧化性實(shí)驗，將熟化24小時(shí)之后的印刷膜在溫度為45℃-50℃、濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進(jìn)行檢測，油墨的附著(zhù)性良好，基本無(wú)掉色現象，完全能夠滿(mǎn)足牛奶和飲料等液體包裝的要求。

    
　　(二)油墨性能的調節和控制

    
　　1.油墨的黏度

    
　　黏度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著(zhù)油墨的轉移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過(guò)程中對油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15-20秒之間。油墨黏度過(guò)低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展;反之，黏度過(guò)高，則油墨的轉移性能比較差，容易產(chǎn)生糊版、干版現象以及大面積實(shí)地部分出現著(zhù)墨不勻、細線(xiàn)條斷裂等故障

    
　　2.油墨的干燥性

   
　　 油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個(gè)必要條件。