【CPP114】訊：隨著(zhù)高速紙箱機械的普及和應用，正確選用與之相匹配的傳送帶受到紙箱企業(yè)的廣泛關(guān)注。除了紙箱機械所固有的性能之外，作為配套附件，傳送帶的質(zhì)量和功能在很大程度上決定了瓦楞紙板加工中的速度、效率、質(zhì)量、消耗、節能等經(jīng)濟技術(shù)指標。因此怎樣選擇傳送帶便成為生產(chǎn)中的重要問(wèn)題被提及。

　　傳送帶，顧名思義是傳送物料的帶子，主要的功能就是拖拽紙板使之通過(guò)烘干室。保證紙板烘干，保證紙箱質(zhì)量，節省能源，降低消耗，提高傳送帶的使用壽命都是必備的配套功能。因此，在選擇傳送帶時(shí)，首先就要從傳送帶的功能著(zhù)手，看什么樣的傳送帶能最大限度地滿(mǎn)足高速、高效、高質(zhì)量、低消耗、使用壽命長(cháng)的要求。

　　從材料上看

　　很多紙箱企業(yè)現在使用的大部分傳送帶是由棉紗或滌綸短纖紗織造而成，這種傳送帶的不足在于滿(mǎn)足不了高速度、大張力的傳送要求，只能用于低速紙箱機械中。近年來(lái)，市場(chǎng)上新推出了采用滌綸短纖紗和滌綸工業(yè)長(cháng)絲組合制成的傳送帶。與以往的傳統帶不同的是，這種材料的傳送帶的上、下表面層與中間層在運行中分別起了不同的作用。傳送帶的上、下表面主要承受摩擦力作用，而中間層主要承受張力作用，是傳送帶的骨架，因此亦稱(chēng)強力層。新型傳送帶將滌綸短纖紗和滌綸工業(yè)長(cháng)絲進(jìn)行科學(xué)而合理的組合，將具有較好的摩擦系數的滌綸短纖紗，用于傳送帶的雙表面。而將高強力、高初始模量和熱定型后具有良好的尺寸穩定性的滌綸工業(yè)長(cháng)絲用于中間層，滿(mǎn)足了高速大張力的要求，同時(shí)還能保證傳送帶帶體的長(cháng)度變化極小，可以延長(cháng)傳送帶的使用壽命。

　　滿(mǎn)足高速化運行

　　傳送帶能否適應紙箱機械的高速化，即在高速狀態(tài)下傳送帶能否同步帶動(dòng)紙板在熱板上的運動(dòng)，傳送帶與紙板間的摩擦力是關(guān)鍵的技術(shù)指標。烘干工藝中，被加工物是涂上漿糊后需要烘干的瓦楞紙板，所以加大對傳送帶的正壓力是有一定范圍限度的，如果超過(guò)這個(gè)壓力限度而提高摩擦力，不僅破壞紙板的瓦楞楞形，使紙板變薄，而且使紙板與加熱鐵板間的摩擦力相應增加，導致傳送速度降低，結果事與愿違，得不償失。由此看來(lái)，如果加大對傳送帶的正壓力無(wú)法起到增加摩擦力的作用，那就只有通過(guò)提高傳送帶表面的摩擦系數來(lái)提高摩擦力這一途徑。

　　如何提高摩擦系數呢？在傳送帶表面材料已定的情況下，只能通過(guò)改善傳送帶帶體表面的平整度，增加帶表面與紙板間的摩擦接觸面積來(lái)提高摩擦系數。因此設計好傳送帶表面組織結構便顯得至關(guān)重要。目前的一些新型的傳送帶正面(與紙板直接接觸的面)采用的工藝設計是三上一下破斜紋結構，中間層(強力層)是網(wǎng)上網(wǎng)下結構，下表層是兩上兩下破斜紋結構或者是兩上兩下人字紋結構，這種工藝設計大大改善了傳送帶的功能。

　　三上一破斜紋結構

　　三上一下破斜紋結構(包括兩上兩下破斜紋結構)極大地改善了帶表面的平整度，使帶表面與紙板在單位面積的接觸面積最大化，提高了摩擦系數值，因而提高了摩擦力。與此同時(shí)，由于接觸面積大。

　　帶體對紙板的壓強變小，為適當加大正壓力創(chuàng )造了條件，這兩種因素都能提高摩擦力，因而是傳送帶能夠適應紙箱機械高速化所需要的摩擦力，因而是傳送帶能夠適應紙箱機械高速化所需要的摩擦力。

　　另外，破斜紋結構還具有防止拉斜作用。

　　兩上兩下平紋結構的中間層

　　帶體的中間層是兩上兩下平紋結構，這種組織與一上一下組織比起來(lái)經(jīng)線(xiàn)的交叉點(diǎn)少一半，因此經(jīng)線(xiàn)的結構長(cháng)度小很多，這樣傳送帶在大張力作用下結構性伸長(cháng)便小了很多，再加上中間層的材料滌綸工業(yè)長(cháng)絲的高強、低伸、低縮性能保證了傳送帶在大張力，高溫、高速的惡劣環(huán)境中運行時(shí)帶體的長(cháng)度變化極小，因而也減少了帶體幅寬的變化。帶體的縱、橫結構的穩定，保證傳送帶的結構結實(shí)、耐用、使用壽命長(cháng)。有些公司生產(chǎn)的傳送帶，僅中間強力層一項就可以承受每米幅寬50噸的能力。

　　背面表層的兩種結構

　　背面表層的兩種結構各具特點(diǎn)，人字紋結構主要是抗拉斜作用好，但溝槽多，平整度差。兩上兩下破斜紋結構不僅具有抗拉斜的作用，而且當帶體正面因受損或其它原因不能繼續使用時(shí)可以翻面使用，這是這種結構最大的優(yōu)點(diǎn)，由于翻面使用延長(cháng)傳送帶÷使用壽命對用戶(hù)選購傳送帶來(lái)說(shuō)是非常具有吸引力的。

　　從帶體織造緊度上看

　　帶體織造緊度(經(jīng)向緊度和緯向緊度)的大小，直接影響傳送帶在使用過(guò)程中長(cháng)度變化和幅寬變化：一般來(lái)說(shuō)經(jīng)向緊度小會(huì )使幅寬越來(lái)越窄，緯向緊度小會(huì )使帶體長(cháng)度越用越長(cháng)，因此帶體的經(jīng)緯向緊度大一些為好，避免經(jīng)緯向尺寸變化過(guò)大而引起的不必要的損失。不僅如此，帶體的緊度對于紙板的干燥速度和熱能消耗有很大關(guān)系。

　　為了能有更加直觀(guān)的了解，首先應當弄清楚紙板生產(chǎn)線(xiàn)的干燥機理。當帶漿糊的瓦楞紙板被傳送帶拖入烘干箱內，直接接觸被加熱的鐵板，熱板迅速將熱量傳導給紙板，紙板由下而上逐步加熱，使漿糊中的水分蒸發(fā)出來(lái)。以單層瓦楞紙板為例：紙板上、下光紙間高溫蒸汽在瓦楞腔內形成高壓區，與此同時(shí)紙板兩側與傳．送帶同步高速運行時(shí)高速氣流形成了低壓區，這樣高壓水蒸汽會(huì )迅速地順著(zhù)贏(yíng)楞腔通道從紙箱板兩側向外排出，大部分水分就蒸發(fā)掉了。

　　由于紙質(zhì)的水分具可侵潤性，紙板的上表層也會(huì )有少量蒸汽產(chǎn)生，但這些蒸汽的大部分都在高溫高壓作用下通過(guò)穿送帶與紙面間細小的縫隙，向紙板兩側排泄掉，少部分蒸汽通過(guò)帶體纖維組織間的縫隙透過(guò)帶體向上排出。

　　高溫熱能是紙板迅速干燥的主要條件，紙板的下部緊貼著(zhù)熱板移動(dòng)，因此下部分的干燥是沒(méi)問(wèn)題的。但是上層光紙只能靠從下部傳導上來(lái)的熱能蒸發(fā)水汽，因此如何保證上部的高溫環(huán)境是上光紙干燥的關(guān)鍵。如果傳送帶上散失的熱量過(guò)多，就會(huì )影響上光紙的烘干效果，所以選購時(shí)傳送帶的保濕功能就顯得很重要。傳送帶的織物緊度越大，而且具有足夠的厚度，防止熱氣直接從織物的縫隙散失，保證帶體與紙板間高溫高壓的迅速形成，有利于紙板的快速干燥，而且降低能源消耗，新型傳送帶由于織物緊度大，滿(mǎn)足了快速烘干節約能源的要求。

　　新型傳送帶不僅以高強力，高摩擦系數，高烘干性能，適應于高速紙板生產(chǎn)線(xiàn)的應用，更以節約能源、延長(cháng)使用壽命等為紙箱企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。 


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