三、在線(xiàn)冷燙印

　　現在不少單張紙膠印機可以提供在線(xiàn)冷燙印裝置，放箔前的第一個(gè)機組按冷燙鋁箔需要的圖案在紙張上印刷專(zhuān)用的粘結劑，裝有放箔機構的第二機組將鋁箔粘合（燙�。┰谟∮姓辰Y劑的地方，剩余的鋁箔由第三機組上方的收卷機構收走。在無(wú)需冷燙印時(shí)，第一、第二機組可以和其他機組一樣正常印刷。

　　優(yōu)勢

　�。�1）印刷和燙印一次完成，可以實(shí)現精確的套印。因為專(zhuān)用粘結劑可像油墨一樣使用，實(shí)現非常精細的圖案和文字燙印。

　�。�2）冷燙印無(wú)須加熱，不會(huì )造成紙張變形，不會(huì )影響在鋁箔上及之后的印刷。

　�。�3）可在鋁箔上再印刷，使鋁箔形成任意的圖形和特殊的色彩效果，如在銀色鋁箔上印刷黃色和品紅色得到金色。

　�。�4）由于通過(guò)再印刷可以使鋁箔得到不同的色彩，因此，印刷廠(chǎng)不需購買(mǎi)各種顏色的鋁箔，只需銀箔即可，可以減少庫存和庫房。

　�。�5）操作者不需掌握燙印技術(shù)，只要會(huì )膠印技術(shù)即可。

　�。�6）不進(jìn)行燙印時(shí)，原機組可以進(jìn)行正常的印刷。

　�。�7）在舊機器上可以安裝冷燙印系統。

　�。�8）包裝印刷往往需要在線(xiàn)冷燙印裝置，完全可以根據需要安裝在機器的任何位置。

　　劣勢

　�。�1）在鋁箔上進(jìn)行印刷，油墨干燥時(shí)間受一定影響，必要時(shí)應增加烘干裝置或上光和烘干裝置。

　�。�2）目前的燙印結構，鋁箔的利用率較低，特別是單卷軸式。采用多卷軸式可提高鋁箔利用率，降低使用成本。

　　四、連線(xiàn)上光和干燥

　　如今包裝不但可以保護商品，更重要的是可以刺激人們的刺購買(mǎi)欲，甚至成為決定購買(mǎi)的標準之一。因此，現約有80%的折疊紙盒、70%的標簽，以及不少的圖書(shū)、雜志采用上光工藝，吸引人們的眼球。

　　標準的膠印機組也可以上光或印刷金屬墨，如用涂層膠印版印水基光油。但由于墨層薄及使用濕潤液和添加劑，上光效果不好。所以，目前上光裝置主要采用柔性版印刷，一般有一個(gè)或兩個(gè)單獨的上光機組。當上光要求很高時(shí)，需配備兩個(gè)上光機組，第一上光機組一般是上水性光油，起封閉油墨和紙張表面的作用，減少因第一次上光時(shí)光油滲入未干油墨和紙張而造成的失光。經(jīng)過(guò)干燥后，第二次上光可使其光油分布更加均勻，形成高光澤的上光層。第二上光機組可使用UV光油，其效果比純UV效果更好，也可使用水性光油，進(jìn)一步提高上光效果，或用特殊效果的顏料，顯示特殊效果。

　　雙上光機組一般配置在印刷機組的最后面，每個(gè)上光機組后面都應有干燥裝置。若需要在印刷前先在承印物表面施加不透明的白色或具有特殊效果的底層涂料，則應該在第一印刷機組之前安裝一個(gè)柔性版上光機組和干燥裝置。上光機組的選擇主要應該根據印刷品的要求確定。

　�。�1）供油方式選擇：上光機組主要是光油供給方式不同。上光油量可以根據需要調整，一般采用調整兩輥的間隙或壓力、改變輥的轉速等。這種機構目前應用較廣泛，但調整比較麻煩。

　　新發(fā)展的封閉式的光油供給裝置，由網(wǎng)紋輥和腔式刮刀組成。腔式箱內裝兩把刮刀，其中一把順著(zhù)網(wǎng)紋輥的轉動(dòng)方向，均勻施加上光油，另一把逆著(zhù)網(wǎng)紋輥轉動(dòng)方向，刮掉網(wǎng)紋輥上多余的上光油。網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴的大小決定了上光油的用量，光油量易控制。如果需要改變上光油量，則需要更換網(wǎng)紋輥，因此，上光裝置常常配備2～3根不同網(wǎng)穴大小的網(wǎng)紋輥。一般網(wǎng)紋輥的標準持光油量為20cm3/m2，印刷到承印物上其光油層厚約8μm，定量為8g/m2。這種腔式上光油供給裝置，可以防止灰塵、飛墨和光油干燥結皮。腔式上光刮刀的安裝位置必須正確，否則就不能正常工作。一般腔式上光油供給裝置需要配備一個(gè)自動(dòng)上光油泵，以便自動(dòng)上光油。

　�。�2）上光版滾筒的選擇：全部上光時(shí)，上光印版一般是橡皮布。局部上光時(shí)，上光印版一般是柔性版，其主要有橡膠版和聚酯版兩種。

　　上光版滾筒是否需要調整，取決于上光要求。只進(jìn)行全部上光，滾筒一般不必調整。為了局部上光時(shí)套印準確，要求上光版滾筒可以進(jìn)行軸向、周向調整，要求很高時(shí)還需要滾筒的對角調整。中高檔機器一般在中央控制臺上控制上光滾筒的調整。

　　上光后必須馬上進(jìn)行烘干。單張紙膠印機根據印刷品需要，常常采用水性上光、UV上光，并且印刷品的要求而隨時(shí)變更。其相對應的干燥方式大致有兩種。即使用油性油墨+水性光油，采用IR（遠紅外線(xiàn)）和/或熱風(fēng)干燥；使用UV油墨+UV光油，采用UV干固化。當然，也可以是IR/UV兼有方式。具體選用時(shí)，應按上光油和產(chǎn)品用途而定。UV固化裝置有三種，即內烘板方式、干燥機組方式、長(cháng)線(xiàn)傳送方式。內烘板方式不需要專(zhuān)用機組，一般安裝在機組之間，改變安裝位置比較方便，但干燥能力在三種方式中最低。干燥機組方式需要專(zhuān)用機組，但干燥能力最高。

　　長(cháng)線(xiàn)傳送方式是加長(cháng)收紙距離，在最后一個(gè)上光機組后安裝IR、UV和熱風(fēng)等烘干裝置，兼顧IR/UV兩種干燥方式（上光油不同更換干燥方式或干燥燈。而內烘板方式、干燥機組方式則難于兼用IR/UV兩種干燥方式。為了減少紙張受熱變形，可以選用低熱型UV裝置或增加冷卻裝置（一般在加長(cháng)收紙的UV燈后面）。

　　為了適應單張紙膠印機上光的多變性，一般在一臺單張紙膠印機最后一個(gè)印刷機組或上光機組后面，同時(shí)配備紅外、UV、熱風(fēng)干燥裝置，形成加長(cháng)型收紙裝置。印刷品需要開(kāi)啟不同的干燥裝置。如水性上光時(shí)，紅外和熱風(fēng)干燥裝置，兩者配合有很好的干燥效果。UV上光則開(kāi)啟UV干燥裝置。

　　一般在加長(cháng)型收紙裝置上還配備冷卻裝置（循環(huán)冷風(fēng)），一方面給印刷品紙張降溫，一方面有利于油墨干燥。為了保證印刷機組各色之間油墨適當干燥，需要可以在印刷機組之間安裝UV或紅外干燥裝置，并且兩者可以更換。