水墨使用問(wèn)題

    
　　水墨的組成及性能：水性油墨是由水溶性樹(shù)脂、高級顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質(zhì)，一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著(zhù)色力和遮蓋力，良好的耐性及較高的分散度。為獲得水墨的良好印刷適性，往往要根據不同情況用各種油墨添加劑來(lái)調整油墨的流動(dòng)性、干燥性和粘稠性。決定水墨質(zhì)量的因素較多，使用不當，會(huì )帶來(lái)一系列質(zhì)量問(wèn)題，在選購和使用時(shí)應注意分析，判斷其優(yōu)劣狀態(tài)，并根據情況做出調整，以保證其優(yōu)良的印刷適性。

   
　　 在印刷中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉移水墨的必要條件。因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會(huì )造成印刷顏色的深淺不同。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據承物和溫度的不同，對上機水墨的ph值可調整或控制在8.0～9.5之間。

    
　　水墨的調配：油墨調配主要是指油墨的顏色調配。在包裝產(chǎn)品印刷中，水墨采用的顏色以專(zhuān)色實(shí)地平涂為主，達到視覺(jué)及防偽的雙重效果。

    
　　這些不同的專(zhuān)色，不能通過(guò)青、品、黃、黑四色疊印而成，往往也找不到原裝的油墨直接使用，須由技術(shù)人員根據生產(chǎn)狀況，對原墨進(jìn)行不同比例的調配而得到。

    
　　油墨的色彩調配是基于減色法原理的，即任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調配而成，并考慮其色相、明度和飽和度三個(gè)基本屬性。配色時(shí)要根據實(shí)際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來(lái)決定所用油墨，并考慮油墨本身的色相、光澤、著(zhù)色力、遮蓋力等因素。

    
　　配色工藝

    
　　分析原稿顏色：調色是針對原稿的色樣進(jìn)行的，為了減少調色的盲目性，必須首先對原稿色彩進(jìn)行分析，以確定需要原色墨的色相和比例。分析原稿主要是采用儀器測色和人眼比色相結合的辦法。利用印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡(jiǎn)單實(shí)用，可根據色譜中標注的原色網(wǎng)點(diǎn)面積百分比計算三原色墨及白墨含量。

    
　　配色：按照計算出的配比，先稱(chēng)取少量原色墨進(jìn)行調配。注意墨色與原稿色的時(shí)時(shí)比較，當兩者顏色接近時(shí)，可取所調墨在刮樣紙上進(jìn)行刮樣對比，如此反復，直到兩色完全一致。比色時(shí)，油墨應打均勻，并且墨層越薄越好，為了保證色樣色相的準確性，紙張應與印刷時(shí)所用的紙張相同。亮度和飽和度的調整是通過(guò)添加白墨和黑墨實(shí)現的。需要加入白、黑墨時(shí)，應特別注意稱(chēng)量的準確性。

    
　　待調配出來(lái)的油墨達到原稿要求后，可按比例進(jìn)行批量油墨的調配。一批活件所用油墨的調配量通常由紙張的種類(lèi)規格、圖像面積、印數多少以及損耗量來(lái)確定，并就多不就少的原則進(jìn)行。

    
　　記錄：配制完成就將調墨用的各色油墨的配比、調墨油、燥油、油墨型號、數量、廠(chǎng)家等信息進(jìn)行詳細登記，方便以后配墨時(shí)作為參考。

   
　　 其他注意事項：在分析原稿、比色時(shí)，最好在標準光源或接近日光的光源下進(jìn)行，同時(shí)要注意待墨膜干燥后再進(jìn)行比色，以減少視覺(jué)誤差。盡量使用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨時(shí)行配色，配色使用色墨過(guò)多，其亮度和飽和度就越差，從而影響印刷效果。所以說(shuō)配色時(shí)油墨種數越少越好，最好選擇同一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的油墨產(chǎn)品。

    
　　調色時(shí)要充分了解本廠(chǎng)設備日常印刷速度和印刷壓力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會(huì )有不同，所以在低速下調配好的油墨必須要待印速開(kāi)到正常車(chē)速后要再次與原稿核對，以免存在色差，造成浪費。

    
　　油墨調出來(lái)之后，如果發(fā)現上機印刷出來(lái)的色樣與原稿有誤差應及時(shí)糾正。換色時(shí)要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而產(chǎn)生偏色。對印刷后剩余的專(zhuān)色墨，仍可根據新稿件的色相作調配，但往往飽和度偏灰，特別是從墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷適性有所改變。
 

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