【CPP114】訊：一、壓痕槽的寬度與高度誤差

　　劣質(zhì)壓痕線(xiàn)多為小廠(chǎng)生產(chǎn)，這些小廠(chǎng)一般沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的實(shí)驗室進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量監控，因而生產(chǎn)的產(chǎn)品不均勻，精度較差，誤差很大。如型號為0.5x1.5mm的壓痕線(xiàn)，根據實(shí)驗室嚴格測試，劣質(zhì)壓痕線(xiàn)的壓痕i寬度范圍居然為1.6mm~1.8mm，實(shí)測值完全不在其標值1.5mm范圍內。而優(yōu)質(zhì)的同型號壓痕線(xiàn)，壓痕槽寬度范圍為1.48mm~1.53mm，誤差可控制在2%以?xún)�。又如壓痕槽高度，劣質(zhì)的壓痕線(xiàn)槽高的實(shí)測值為0.52mm~0.55mm,最大誤差達到了10%。而優(yōu)質(zhì)的同型號產(chǎn)品，壓痕槽高度實(shí)測值在0.50mm~0.51mm之間，誤差完全控制在2%以?xún)�。由此可�?jiàn)，劣質(zhì)的壓痕線(xiàn)的壓痕槽誤差非常大，很容易產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問(wèn)題。

    
　　二、材質(zhì)的差異

    
　　劣質(zhì)產(chǎn)品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結果導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了搶占市場(chǎng)占有率，劣質(zhì)壓痕線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)多采用偷工減料的方法降低產(chǎn)品成本，從而其產(chǎn)品能以相對較低的價(jià)錢(qián)進(jìn)入市場(chǎng)。如壓痕線(xiàn)底模的寬度，以型號為0.5x1.5mm的壓痕線(xiàn)為例，劣質(zhì)產(chǎn)品的底模寬度一般只有1.82mm，而優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的則達到了2.5mm。更寬的底模寬度意味著(zhù)更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼于模切底板上。

    
　　又如保護底模的膠帶，劣質(zhì)產(chǎn)品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護膠的保護，在使用時(shí)就很容易失去粘性。當模切機高速運行時(shí)，底模容易掉出，導致模切機受損。造成停機、機器維修等將帶來(lái)的損失會(huì )更大。而優(yōu)質(zhì)壓痕線(xiàn)的底模保護膠帶能完全包裹底模，使整個(gè)底模在使用時(shí)都具有很強的粘性，有效避免壓痕線(xiàn)脫落而對機器造成損害，同時(shí)也提高了模切的精度。



　　　
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