【CPP114】訊：在印刷的過(guò)程中經(jīng)常會(huì )碰到潤濕液使用過(guò)量，可以導致套印不準，背面粘臟，干燥不良等故障、劃傷起皮，“扣膠皮”等現象，特別是扣膠皮，看似一個(gè)小問(wèn)題，但是很多時(shí)候都可能回帶來(lái)很?chē)乐氐挠绊�。不僅包括扣在膠皮表面的紙毛、紙粉等，還包括扣在印版上的紙毛、墨渣等。對于平版印刷工人來(lái)說(shuō)是個(gè)令人頭痛的問(wèn)題。它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量而且影響生產(chǎn)進(jìn)度，稍不注意就會(huì )造成嚴重的質(zhì)量事故。下面就為大家看看分析一下常見(jiàn)的幾個(gè)方面的原因。

    
　　“扣膠皮”現象產(chǎn)生的原因和解決辦法如下：

    
　　【紙張質(zhì)量】：印刷用紙表面粗糙、質(zhì)地松軟，紙張表面的渣子、粉末等較多，很容易黏連在膠皮上;盡量選擇質(zhì)地堅實(shí)、紙漿均勻、表面光滑的紙張。

    
　　【印版襯墊】：印版或膠皮襯墊不平整、不均勻，較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等，造成局部扣膠皮;保證油墨干凈無(wú)墨渣、紙毛等雜質(zhì)，勒攪拌墨斗中的油墨。經(jīng)常清洗墨輥，保持清潔。

    
　　【油墨濃度】：油墨黏度過(guò)大.對紙張表面剝離力就大，紙面上的紙毛、紙粉等容易被藏連下來(lái)，嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生拉毛、剝皮的現象;印版與膠皮襯墊必須平整、清潔。

    
　　【油墨雜質(zhì)】：墨斗中油里雜質(zhì)過(guò)多或里輥上紙毛過(guò)多，通過(guò)里輥傳遞到印版上;壓力應比正常印刷時(shí)略大。盡量不轉動(dòng)壓力表、以免產(chǎn)生甩角現象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內增加0.09～o.15mm襯紙的方法。對于雙色機。第一色增加襯墊，第二色不動(dòng)即可。對于四色機、一色、二色增加襯墊，三色、四色不變，一色應比二色襯墊略厚。

    
　　【上水不勻】：水輥上水有一邊或有一條上水少時(shí)，此處油墨與其他處相比戴度增大，造成水少處扣膠皮嚴重。油墨中適當加入附料降低油墨黏度。一般圖文產(chǎn)品應加入3%～5%的撤黏劑和1%～3%的調墨油;對于實(shí)地墨厚的產(chǎn)品不僅要加撤黏劑與調墨油，還應加入2%左右的噴粉;印金、銀時(shí)加2%～3%的撤黏劑，也可減輕“扣膠皮”現象。光質(zhì)水輥應減少附料用量以免上浮臟;絨質(zhì)水輥可加大附科用量。對于質(zhì)量要求高的、用銅版紙印刷的應盡量減少或不用附料，以保證墨色鮮艷有光澤。對于有掛塑要求的不應用撤黏劑。

    
　　【硬物劃傷】：在印制大批量印品時(shí)，每印3000印或裝紙時(shí)，都需要清洗印版和橡皮布。有時(shí)清洗印版的布上夾著(zhù)硬物，如果沒(méi)注意，就會(huì )把印版劃出一條條線(xiàn)狀的臟痕。重曬版，誤工、誤時(shí)又浪費;使用修版膏，由于臟痕不是涂布上去的感光膠，因此修不掉。用干凈的布蘸上潔版膏，再蘸上少許的潤濕粉，在臟痕上輕輕地擦幾下。開(kāi)機時(shí)先給印版上水并空轉幾次，再下墨輥，臟痕就不見(jiàn)了

    
　　【壓力不均】：印版與膠皮的壓力過(guò)輕，扣在膠皮上的紙毛、紙粉等不能通過(guò)印版傳遞出去;膠皮與壓力滾筒壓力較輕，致使一些細小的雜質(zhì)不能壓實(shí)在紙面上帶走，而殘留在膠皮上;印版與靠版墨輥接觸壓力不實(shí)，不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走，而使印版堆墨、粘渣等;調整好墨輥之間的接觸壓力、靠版墨輥和靠版水輥與印版的接觸壓力、水輥之間的接觸壓力。壓力應比正常印刷時(shí)略大。

    
　　在增加印版襯墊的時(shí)候，盡量不轉動(dòng)壓力表、以免產(chǎn)生甩角現象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內增加0.09～o.15mm襯紙的方法。對于雙色機。第一色增加襯墊，第二色不動(dòng)即可。對于四色機、一色、二色增加襯墊，三色、四色不變，一色應比二色襯墊略厚。在實(shí)際的印刷過(guò)程中，要注意多多留心，很多都是可以琢磨一些規律，今后在工作中或學(xué)習中，碰到類(lèi)似問(wèn)題就容易解決了。



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