【CPP114】訊：所謂實(shí)驗是指為了檢驗某種科學(xué)理論或假設而進(jìn)行某種操作或從事某種活動(dòng)，而試驗則是為了考察某事物的效果或某物的性能而從事某種活動(dòng)，可以說(shuō)，試驗是實(shí)驗分析的基礎和重要工作內容。包裝印刷工廠(chǎng)的實(shí)驗分析必須運用實(shí)驗儀器、設備、材料等物質(zhì)手段，在人為特定的實(shí)驗條件下，通過(guò)試驗、觀(guān)察、對比分析獲得有關(guān)的質(zhì)量信息。我們知道，包裝印刷及其印后加工生產(chǎn)是個(gè)綜合性較強的生產(chǎn)工藝過(guò)程，生產(chǎn)工藝復雜，技術(shù)性強，產(chǎn)品加工質(zhì)量涉及到設備、油墨、紙張和其它材料等諸多不確定因素。所以，只有通過(guò)實(shí)驗分析，才能提高準確判定設備性能及原材料的質(zhì)量狀況和適性，為科學(xué)的生產(chǎn)提供可靠的依據，這對于快速、準確排除質(zhì)量故障，對有效預防生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，具有十分重要的意義。

　　■實(shí)驗分析的基本條件和方法

　　實(shí)驗分析必須具備試驗工具、材料和必要的生產(chǎn)設備，因此，做好包裝印刷工廠(chǎng)的實(shí)驗分析，必須添置必要的實(shí)驗儀器、實(shí)驗材料和其他必要的實(shí)驗基礎條件。實(shí)驗分析必須應用專(zhuān)業(yè)檢測儀器，按標準的檢測規程，對原材料進(jìn)行試驗檢測，進(jìn)而了解和掌握原材料的性能和特點(diǎn)。實(shí)驗過(guò)程中要注意對原材料進(jìn)行標識、分類(lèi)，還要注意認真觀(guān)察各個(gè)試樣的試驗現象和原材料特征，并詳細記錄檢測試驗的數據。所有試驗檢測的樣品，必須分成為兩份，一份作為備份存檔便于復檢，一份用于現場(chǎng)實(shí)驗分析。試驗檢測后的樣品，必須要留存起來(lái)，以便于進(jìn)行觀(guān)察對比和分析。利用生產(chǎn)設備實(shí)驗，就是按照正常的生產(chǎn)工藝進(jìn)行試生產(chǎn)，然后根據觀(guān)察的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，進(jìn)行認真的對比分析，判定生產(chǎn)工藝和原材料的可行性。不論是利用儀器或生產(chǎn)設備進(jìn)行實(shí)驗，都可以采用對比實(shí)驗的方法判斷質(zhì)量狀況，也就是說(shuō)，同樣的一種材料、一種產(chǎn)品，可以分別采用兩臺同類(lèi)的儀器、設備進(jìn)行試驗，就可以大體判定各儀器、設備的性能。不同的原材料在相同的機器上進(jìn)行生產(chǎn)試驗，就可以判斷原材料的基本特性。某一種紙板印刷會(huì )出現某種質(zhì)量問(wèn)題，而換用另外的一種紙板就沒(méi)有出現質(zhì)量問(wèn)題，就說(shuō)明前一種紙板的某種質(zhì)量指標和印刷適性不好。

　　■對原材料特性進(jìn)行檢測實(shí)驗分析

　　原材料是包裝印刷生產(chǎn)的主體，也是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭環(huán)節。不論是紙張和紙板，還是油墨與粘合劑，或多或少都會(huì )存在性能和質(zhì)量高低差異問(wèn)題，對產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì )造成一定的影響。這就需要對原材料進(jìn)行必要的實(shí)驗分析，通過(guò)檢測試驗才能掌握和了解原材料的性能和質(zhì)量，為做好生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制提供科學(xué)的指導。以白板紙為例，印刷大面積的實(shí)地、線(xiàn)條或網(wǎng)點(diǎn)面積較大的紙箱、彩盒和其他包裝產(chǎn)品的版面，若紙板的表面強度質(zhì)量指標不好，印刷過(guò)程紙板表面就容易出現起泡、脫層等弊病，就不能用于印刷吸墨量大的版面，可調整其用在以低粘度油墨印刷的柔印工藝，或印刷面積較小的膠印產(chǎn)品，就可以避免工藝錯誤造成的不合格品率高。再如，對瓦楞紙、箱板紙的吸水性進(jìn)行檢測試驗，就可以為指導瓦楞生產(chǎn)線(xiàn)粘合劑涂布的合理控制，提供科學(xué)的數據。因此，利用原材料實(shí)驗數據進(jìn)行分析，可以準確判斷原材料的性能，對采購控制和生產(chǎn)工藝控制都具有十分重要的意義。

　　■通過(guò)生產(chǎn)工藝實(shí)驗分析了解和掌握質(zhì)量信息

　　利用不同的設備相同原材料，或者利用不同的原材料相同機器，進(jìn)行生產(chǎn)試驗，然后根據工藝過(guò)程中的質(zhì)量現象進(jìn)行分析，就可以判斷生產(chǎn)工藝的可行性，進(jìn)而選擇合適的機器或原材料進(jìn)行批量的生產(chǎn)，有效預防批量不合格品的產(chǎn)生。比如，采用不同類(lèi)型和性能的印刷機，對同一種的原紙、同類(lèi)型的版材、同結構的印刷版面進(jìn)行印刷生產(chǎn)試驗，從印刷質(zhì)量效果分析，就可以掌握機器的精度、適性，以及原紙和版材的質(zhì)量狀況和適應性。而利用不同的粘合劑，用同樣的速度和紙質(zhì)，在同一臺覆面機上進(jìn)行裱貼生產(chǎn)試驗，就可以鑒別粘合劑的性能差異、質(zhì)量狀況。終端用戶(hù)也利用生產(chǎn)工藝的對比試驗，判斷供應商提供的產(chǎn)品存在的質(zhì)量缺陷�，F實(shí)中一些產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)使用時(shí)的質(zhì)量效果如何，僅靠常規的標準檢測項目過(guò)關(guān)，還不能代表產(chǎn)品完全合格，而真正意義上的產(chǎn)品合格，就是要持續改進(jìn)不斷滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)實(shí)際的使用要求。筆者曾經(jīng)遇到這樣的實(shí)例，某商標按常規的檢測項目都合格，可是終端用戶(hù)在自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)上自動(dòng)貼標時(shí)卻出現頻繁的掉標故障，用戶(hù)對這批商標檢驗項目進(jìn)行復檢也沒(méi)有發(fā)現什么質(zhì)量指標不合格問(wèn)題。而換用另外的商標進(jìn)行貼標生產(chǎn)，卻沒(méi)有出現類(lèi)似故障現象。經(jīng)認真觀(guān)察和對比分析，發(fā)現這批商標原紙背面施膠度過(guò)好，造成不能適度吸收粘合劑，于是，就產(chǎn)生了頻繁的掉標故障。后來(lái)，該廠(chǎng)家更換與之相適應性能的粘合劑進(jìn)行貼標生產(chǎn)，才解決了掉標故障現象，但是，對正常的生產(chǎn)影響較大。此后，我們將情況迅速反饋到廠(chǎng)家，廠(chǎng)家也及時(shí)更改的生產(chǎn)工藝，避免了類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

　　■對印后加工工藝進(jìn)行實(shí)驗分析

　　實(shí)際上印后加工也是個(gè)復雜的過(guò)程，各種不確定的因素和潛在的質(zhì)量隱患，隨時(shí)都會(huì )給正常的生產(chǎn)帶來(lái)一定的障礙。而當遇到生產(chǎn)質(zhì)量效果沒(méi)有把握確定的情況下，可以采用先進(jìn)行工藝實(shí)驗分析，然后根據實(shí)驗分析的結果確定生產(chǎn)工藝。在日常生產(chǎn)工藝實(shí)踐中，燙印、覆膜、上光、uv、壓紋、凹凸壓印、模切壓痕、模壓成型等印后加工裝飾工藝，也常常遇到一些故障現象，一時(shí)難以查清原因，而通過(guò)工藝實(shí)驗分析后，故障原因很快就可以查清。如有的產(chǎn)品燙印不上或者燙印的膜面出現明顯發(fā)花現象，不知是電化鋁和印刷墨層存在問(wèn)題，還是燙印操作掌握不當的原因，這時(shí)只要用同樣的電化鋁材料、同樣的燙印壓力和溫度平裝無(wú)線(xiàn)膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)裝機量調查，更換另外一種滿(mǎn)版墨色的印刷品進(jìn)行燙印，若燙印質(zhì)量正常，說(shuō)明電化鋁材料選型、燙印壓力和溫度都沒(méi)有問(wèn)題，而是原來(lái)的印刷品墨層有出現晶化或粉化問(wèn)題，對此，可考慮采取相應的補救解決措施。再如，異形紙碟產(chǎn)品的模壓成型工藝，有的部位出現裂口現象，究竟是模具弧度結構設計不合理、壓力過(guò)重問(wèn)題，還是紙板水分偏低、紙質(zhì)過(guò)脆缺陷，對這一故障筆者感觸至深，經(jīng)過(guò)工藝對比實(shí)驗，故障的原因大大出乎我們的意料。原來(lái)按照主觀(guān)上的設想，我們將紙板縱向纖維對應紙碟成型弧度變量大的方向，卻不料紙板縱向雖然比橫向的抗張強度要高得多，但是，其拉伸變形量小，于是，當對應于弧度變量大的方向，就容易出現斷裂現象。而我們通過(guò)將橫向紙邊對應于弧度變量大的方向，模壓成型時(shí)就再也沒(méi)有出現紙邊斷裂情況，這一次的工藝對比實(shí)驗分析，給也筆者留下了深刻的印象。

　　■應用實(shí)驗分析結果預防質(zhì)量事故

　　在日常生產(chǎn)過(guò)程中，由于對原材料的性能和質(zhì)量不了解，盲目進(jìn)行批量生產(chǎn)導致質(zhì)量問(wèn)題或事故發(fā)生不乏其例。而通過(guò)對原材料的實(shí)驗分析，就可以有效避免上述不良情況的發(fā)生。如以糊箱的粘合劑為例，有的粘合劑質(zhì)量穩定性差，糊箱后常常出現脫膠等質(zhì)量問(wèn)題。所以，在無(wú)法確切掌握不同品種的粘合劑性能和適性的情況下，可以采用先進(jìn)行小批量的對比生產(chǎn)試驗，然后根據實(shí)驗分析的結果，確定選用合適的粘合劑，可較好防止使用上的盲目性造成的不良質(zhì)量后果。再如，有的新手生產(chǎn)經(jīng)驗不足，上光操作工藝技術(shù)控制不當，以致出現一些質(zhì)量問(wèn)題，也是常有發(fā)生的事。因此，當對新購的上光油性能不盡了解，可先進(jìn)行小批量配調和試生產(chǎn)，根據上光產(chǎn)品的光澤度、耐磨性能，上光生產(chǎn)的速度，以及半成品防粘堆放方式和產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量結果進(jìn)行分析，之后再確定上光油的配方、生產(chǎn)速度和半成品晾放方式，就可以較好地防止上光工藝不當而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。

　　■利用實(shí)驗分析結果制定生產(chǎn)工藝措施

　　對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢測，然后用實(shí)驗數據的分析結果，來(lái)指導紙箱生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行合理的生產(chǎn)控制，對提高瓦楞紙板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也可以起到較好的促進(jìn)作用，這個(gè)情況已經(jīng)在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中得到科學(xué)的驗證。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們可以發(fā)現，有的瓦楞紙板生產(chǎn)出來(lái)容易出現卷曲變形、強度低，與配紙不合理有較大的關(guān)系。如瓦楞紙與箱板紙之間的水分懸殊過(guò)大，兩組卷筒紙的伸長(cháng)率差異大，都容易造成成型后的瓦楞紙板質(zhì)量不好。而只要通過(guò)對瓦楞紙和箱板紙的吸水性、伸長(cháng)率、含水率等質(zhì)量指標，分別進(jìn)行檢測試驗，取得科學(xué)準確的數據以后，就可以根據實(shí)驗分析的結果，將各個(gè)質(zhì)量指標數據相對比較接近的瓦楞紙和箱板紙進(jìn)行配套粘合成型，可較好地避免因質(zhì)量指標懸殊過(guò)大，而引起的瓦楞紙板出現卷曲變形、強度低的質(zhì)量問(wèn)題。再如，對新型的ps版性能和適應性不盡了解，可先進(jìn)行小樣的曬版實(shí)驗分析，再根據曬版的質(zhì)量狀況，確定各種結構版面的合理曝光時(shí)間，以確保批量曬版質(zhì)量的穩定。

　　■應用實(shí)驗分析結果判定檢測儀器故障

　　isd-3型電子式壓縮強度試驗儀是檢測紙張、紙板物理性能的重要儀器，筆者之前調試和使用過(guò)該型儀器，有一段時(shí)間里該儀器曾經(jīng)頻繁出現檢測數據偏低不正常情況。而憑筆者多年的現場(chǎng)實(shí)踐檢測經(jīng)驗，認定一些紙樣的環(huán)壓強度指標不至于出現那么低，數據相差比較明顯，筆者當即懷疑該檢測儀器出現故障的可能性較大，便取來(lái)之前備份存檔的原紙（密封保存），切成標準試樣進(jìn)行復檢，結果發(fā)現復檢的數據與原來(lái)檢測的相比，指標存在大幅度的下降現象，明顯覺(jué)得情況不正常。于是，筆者對該儀器進(jìn)行反復認真的觀(guān)察檢查，發(fā)現當顯示屏檢測數據顯示之后，試樣的邊緣卻沒(méi)有出現明顯的壓潰跡象，而將該試樣放回下壓板重新測試一下，測試結果卻比前次測試的數值大一倍左右�？梢�(jiàn)，前次測試所顯示的數值存在明顯的不準現象。因為正常檢測時(shí)，試樣邊緣被壓潰后，重復再測試一遍的數值不應該比前次測試的數值高，顯然該儀器出現故障情況。起初筆者以為是電控系統出了毛病，感到問(wèn)題有些嚴重。后來(lái)再經(jīng)過(guò)認真的檢查，發(fā)現上壓板存在明顯的松動(dòng)現象，表現為上下方向松動(dòng)，即用手將上壓板作上下方向拉動(dòng)，感到蝸桿松動(dòng)較厲害。此外，上壓板與蝸桿軸頭相連結的螺紋部位也有松動(dòng)現象。這樣，按筆者的分析，當上壓板存在松動(dòng)的情況下，測試時(shí)，上壓板碰擊到試樣后，輕微的作用力聯(lián)動(dòng)了傳感器，使屏幕上顯示出較低的數據，故障檢查和原因分析之后，筆者通過(guò)將蝸桿齒輪底部對應的銅套磨損面，用一塊厚度0.3mm的銅片，將其剪切成外徑60mm，內徑為42mm的環(huán)形墊片，然后套入蝸桿中的齒輪底部與銅套側面之間，達到消除間隙避免松動(dòng)，檢測時(shí)就再也沒(méi)有出現數據不正�，F象。

　　■應用實(shí)驗分析結果判定生產(chǎn)故障原因

　　在印刷生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì )遇到一些原因一時(shí)難以查明的故障，對生產(chǎn)造成較大的影響。比如我們最近就遇到這樣的印刷質(zhì)量故障現象：印刷品平網(wǎng)版面局部墨層出現刮傷痕跡，原因一時(shí)無(wú)法準確判斷。由于該原紙表面涂布質(zhì)量不好，印刷平網(wǎng)版面后曾將紙面的花斑透顯出來(lái)，于是，我們采用對原紙雙面涂布一層沖淡劑后再進(jìn)行印刷，起初操作者一直咬定是半成品表面的沖淡劑沒(méi)有完全干透造成的，提出需將半成品再放置一天，待沖淡劑完全干透后再重新裝版印刷，而這樣將影響生產(chǎn)效率和交貨計劃。筆者通過(guò)現場(chǎng)對比實(shí)驗分析，準確判定了質(zhì)量故障的原因，做法是：取一張已經(jīng)涂布沖淡劑的半成品，用硬紙板條在其表面刮一下，并沒(méi)有出現肉眼可以察覺(jué)的痕跡，我們還是做個(gè)記號a，隨即用于印刷4色，之后再在這張印刷4色的半成品b處，用同樣的方法刮一下，結果b處由于表面沒(méi)有干透刮痕馬上顯現出來(lái)，而且跟之前發(fā)現的刮痕完全相同，而a處經(jīng)過(guò)印刷墨層以后仍然沒(méi)有顯現刮痕。于是，我們排除沖淡劑沒(méi)有干透產(chǎn)生刮痕猜想，緊接著(zhù)我們通過(guò)認真的檢查、觀(guān)察和分析，將機器傳紙機構的一個(gè)零部件調整以后，終于排除了該故障。

　　■應用實(shí)驗分析結果制定企業(yè)生產(chǎn)標準

　　現在隨著(zhù)新技術(shù)、新工藝的不斷涌現，目前有的原材料國家或行業(yè)還沒(méi)有標準，有的標準也不夠完善，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝控制的要求。對此包裝印刷企業(yè)也可以根據實(shí)驗分析的結果，制定切合生產(chǎn)實(shí)際的企業(yè)標準，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。筆者在過(guò)去的工作中曾經(jīng)有過(guò)這樣的經(jīng)歷，鐳射紙啤酒商標由于生產(chǎn)廠(chǎng)家中途改變原紙涂層特性，導致一批印刷質(zhì)量合格的商標，在市場(chǎng)使用過(guò)程中暴露出意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，即瓶裝啤酒置放在冰箱冷藏一段時(shí)間后，商標的印刷油墨層竟然連同鍍鋁層一起完全脫落下來(lái)，在市場(chǎng)上產(chǎn)生不良的影響。筆者從這個(gè)質(zhì)量事故中也得到啟示，對沒(méi)有印刷的這批鐳射紙進(jìn)行泡水檢測試驗，發(fā)現將該紙放在常溫水里浸泡一段時(shí)間，鋁層就全部脫落下來(lái)。于是，筆者隨后就根據商標的使用特點(diǎn)，制定了鐳射紙耐水抗掉鋁的試驗方法和企業(yè)控制標準，防止類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。再如，有的啤酒紙箱的各層原紙，按國家規定的項目和標準檢測，都沒(méi)有發(fā)現不合格情況，而包裝封口后的啤酒紙箱，在物流過(guò)程中常常出現散包現象，即搖蓋上的里紙層與面層粘結部位很容易出現脫膠現象，其原因是由于箱紙板的面漿層與底漿層結合不牢造成的。針對這一狀況，筆者制定了面漿層與底漿層結合力的檢測方法和控制標準，其檢測原理和方法是：將熱熔膠（與啤酒廠(chǎng)封箱膠相同）加熱至熔化時(shí)，用廢紙板蘸上熱熔膠均勻涂抹白板紙的正面，涂膠厚度1-2mm，面積約10×40mm，而后，將涂膠的白板紙與箱板紙進(jìn)行粘合，待干燥后將其撕揭開(kāi)，目測箱板紙面漿層被白紙板粘著(zhù)破壞的面積≥40%，就判定為合格。

　　實(shí)際上，實(shí)驗分析工作就是應用科學(xué)合理的方法，通過(guò)對原材料、設備、儀器等生產(chǎn)質(zhì)量要素進(jìn)行對比實(shí)驗分析，進(jìn)而迅速發(fā)現一些規律和特征，達到準確判斷原材料或設備、儀器存在的問(wèn)題或故障，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提供科學(xué)生產(chǎn)的依據。因此，實(shí)驗分析是確保批量生產(chǎn)質(zhì)量穩定的可靠工藝途徑，也是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)管理措施。


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