【CPP114】訊：商業(yè)輪轉印刷機是近幾年從國外引進(jìn)的高速高品質(zhì)印刷機。它具有印刷速度快、印刷版面多、質(zhì)量穩定、實(shí)效性強等突出優(yōu)點(diǎn)，但也容易出現一些故障，其中悶車(chē)就是一種很讓人頭痛的故障。悶車(chē)是由于輸紙頭、前規、拉規、輸紙系統及前規檢測系統出現故障，幾張甚至十幾張紙進(jìn)入壓印滾筒與橡皮滾筒之間，造成驟然停車(chē)的現象�，F根據自己在實(shí)際工作中的經(jīng)驗談幾點(diǎn)實(shí)踐體會(huì )。

    
　　1、一般進(jìn)紙悶車(chē)的原因有以下幾種

    
　　1)輸紙臺板前端壓紙片高度調節不合適。一般應為3張印刷用紙的厚度。

    
　　2)輸紙頭與輸紙臺板之間，進(jìn)紙輥與進(jìn)紙滾筒之間間隙調節不當。一般印刷用紙寬度小于5.5mm的紙過(guò)二不過(guò)三，大于5.5mm的紙過(guò)三不過(guò)四。另外光電雙張控制器沒(méi)有調節到位也會(huì )造成雙張多張進(jìn)入滾筒。

    
　　3)印刷機在正常工作時(shí)，如果紙張到達前規早、遲、歪斜、缺角、卷邊，光電檢測馬上命令前規停止擺動(dòng)，以防紙張再進(jìn)入滾筒。同時(shí)擺動(dòng)遞紙牙張牙不叼紙、機器減速、滾筒離壓、著(zhù)版墨輥抬起、傳水輥及墨輥停止擺動(dòng)。這時(shí)，如果電氣控制線(xiàn)路失靈就很容易將一疊紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，造成悶車(chē)。

    
　　4)輸紙操作人員擅離工作崗位，當輸紙異常時(shí)沒(méi)有及時(shí)處理，這是產(chǎn)生進(jìn)紙悶車(chē)的最常見(jiàn)的原因。

    
　　5)由于紙堆不平，紙堆下面四周墊平紙堆用的塞木塊、拆紙條等對象沒(méi)有及時(shí)處理，也有可能隨紙張傳輸到前規處，軋入滾筒，造成悶車(chē)。

    
　　6)輸紙頭及有關(guān)部件沒(méi)有調整好，輸紙異常，也容易發(fā)生悶車(chē)。

    
　　7)如果是銅版紙印刷，由于采用大墨量印刷，易造成粘連，而操作工在輸紙處上紙時(shí)沒(méi)有做透松紙張處理，就可能造成一疊粘連紙軋進(jìn)機器滾筒里，發(fā)生悶車(chē)。

    
　　2、膠印機進(jìn)紙悶車(chē)故障處理

    
　　1)如軋進(jìn)紙張少，盡可能用盤(pán)車(chē)方式解決。

    
　　2)如軋進(jìn)紙較多，只有采用鑿掉合壓區域的合壓物襯紙、軋入紙、橡皮布的辦法。先將橡皮布、多余紙全部撕掉弄干凈，留下合壓區域一條合壓物。采用螺絲刀將合壓區域的紙張、橡皮布一點(diǎn)點(diǎn)鑿去，注意不要將壓印滾筒和橡皮滾筒表面鑿毛，然后盤(pán)車(chē)，取出紙張。

    
　　在生產(chǎn)實(shí)踐中大部分進(jìn)紙悶車(chē)事故是人為造成的，主要是操作工責任心不強，工作馬虎，擅離工作崗位，因此，在工作中要加強管理，增強操作工的責任心，盡可能避免人為悶車(chē)事故的發(fā)生。



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