品質(zhì)優(yōu)良的鍍鉻層

　　淬硬并精磨后的瓦楞輥表面鍍0.1mm以上硬鉻鍍層，可以降低楞齒表面摩擦系數，增強楞齒的耐磨性能，延長(cháng)瓦楞輥的使用壽命。目前國內都施以傳統的鍍硬鉻工藝。由于陰極電流效率低，一般為12～14％。鍍液濃度和電鍍溫度控制粗糙，大多由操作者憑經(jīng)驗判斷調整，故鍍層質(zhì)量不穩定。主要表現為：

　　鍍層厚度不易控制。如果一對瓦楞輥不成對進(jìn)行電鍍，有些上下瓦楞輥電鍍層厚度誤差甚至達50％。

　　深鍍能力差，尤其是有槽的瓦楞輥，槽邊楞齒上往往鍍不上鉻或鍍上很少，造成瓦楞輥使用過(guò)程中磨損不一。

　　硬度低且不均勻。由于瓦楞輥電鍍均為深井式鍍槽，如無(wú)攪拌則上下溫差很大，造成上部溫度高鉻層偏軟，下部溫度低鉻層偏脆，嚴重影響使用質(zhì)量。

　　采用目前世界上功能性鍍鉻工藝中最先進(jìn)的HEEF～25高效率硬鉻電鍍工藝應用于瓦楞輥，其優(yōu)點(diǎn)是：

　　采用比傳統電鍍硬鉻工藝更大的電流密度，陰極電流效率達22～26％，比常規鍍鉻工藝高出～倍，沉積速度是傳統鍍鉻的2～3倍。因此深鍍能力大大改善。

　　鍍層的顯微硬度達HV900～1050，傳統工藝為HV700～800。

　　該工藝得到的硬鉻鍍層的磨損量要比傳統鍍層少磨損將近25％。

　　由于減少了高電流的過(guò)厚沉積使鍍層厚度均勻。

　　鍍層平滑，細致光亮。

　　HEEF一25鍍層的另一最大的優(yōu)點(diǎn)是微裂紋數每1cm高達400多條。由于微裂紋代表了較為容易腐蝕的情況。腐蝕是順著(zhù)這些微裂紋發(fā)生的。微裂紋數越少裂紋就越深越長(cháng)，也就越容易腐蝕。而該工藝生成許多淺而短的微裂紋，防腐能力因而提高。因此更少腐蝕缺陷。

　　電鍍時(shí)必須進(jìn)行嚴格的工藝管理每支輥筒根據直徑、長(cháng)度和受鍍面積分別設定工藝參數，嚴格操作記錄、鍍液連續循環(huán)過(guò)濾，嚴格按工藝要求控制電鍍溫度，嚴格檢測和控制鍍液濃度及各項指標。確保均勻地把0．10mm以上的硬鉻鍍層鍍上最易磨損的齒項部及一定比例量鉻層鍍上根部及楞面，獲得比傳統硬鉻工藝更堅硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬鉻鍍層。

　　實(shí)踐證明，雖然該工藝成本是傳統工藝成本的3倍，但大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，耐磨性提高了40％，延長(cháng)了使用周期，減少了維修成本。

　　耐磨性能更好的是楞面噴涂鉆包碳化鎢涂層的瓦楞輥。因其只能在硬度科學(xué)設計楞型

　　瓦楞輥楞型的耗紙量對瓦楞紙板制造業(yè)而言，是一個(gè)影響企業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素。

　　耗紙率(也有稱(chēng)折楞率、收縮率和瓦楞率等)，是指單個(gè)楞型的齒廓曲線(xiàn)長(cháng)度與單個(gè)齒的弧長(cháng)的比值。也就是成型后瓦楞紙板的長(cháng)度與所需瓦楞原紙長(cháng)度的比值。它的合理性是直接衡量瓦楞輥質(zhì)量的重要經(jīng)濟指標。

　　國外的一些包裝業(yè)比較發(fā)達的國家對瓦楞紙用紙量這一經(jīng)濟指標很重視。如日本三菱就將同一規格的瓦楞輥楞型分別設計成標準型和經(jīng)濟型兩類(lèi)。因此，楞高雖相同但每300mm的楞數不一樣，耗紙率就完全不同。以一條年產(chǎn)一千萬(wàn)平方米的三層瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)為例，若耗紙率減少1％，則可以節約瓦楞原紙十余萬(wàn)平方米，并且產(chǎn)量愈大、紙板愈厚(如五層、七層)，節約的潛力愈可觀(guān)。

　　瓦楞輥楞型的基本幾何形狀是圓弧加切線(xiàn)的楞輪廓曲線(xiàn)(見(jiàn)圖1)。

　　根據楞頂和楞溝圓弧的半徑大小及連接圓弧的切線(xiàn)夾角度數，分U型、UV型和V型。圓弧的半徑大及連接圓弧的切線(xiàn)夾角小謂之U型，反之謂V型，介于兩者之間的謂UV型。從結構力學(xué)看其承載強度和綜合性能(見(jiàn)表2)UV型偏V型是最理想的楞型。

　　以計算機技術(shù)輔助計算，科學(xué)設計楞型是瓦楞輥在制造和修復前的一個(gè)重要工作環(huán)節，用戶(hù)在修理和新制瓦楞輥時(shí)可以依據產(chǎn)品的實(shí)際狀況直接參與設計。運用楞型設計軟件，可以快捷地對各種楞型方案的經(jīng)濟性、合理性作出科學(xué)的評估和選擇，以獲得更經(jīng)濟、更合理、質(zhì)量更好的瓦楞輥楞型。

　　隨著(zhù)紙箱行業(yè)的迅速發(fā)展，瓦楞輥趨向寬幅、大直徑、高速，設備趨向多功能性。一些生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )增加E型紙板、F型、G型等等微型紙板。由瓦楞紙板的特性和成型機理所決定，瓦楞成型必須為單齒嚙合，設計楞型時(shí)必須控制在一定的包角范圍之內(這里的包角是指滑動(dòng)中的原紙在各接觸齒頂上包角之和)，如盲目的進(jìn)行改制，或包角過(guò)大、造成滑動(dòng)摩擦力和原紙包角處的彎曲應力超過(guò)瓦楞原紙的強度，無(wú)法向齒廓間滑動(dòng)補充瓦楞成型所需的原紙量，就會(huì )阻礙紙板的成型，造成瓦楞紙破裂。因此，合理的包角量是楞型設計中的一個(gè)十分重要的技術(shù)參數。設計軟件在設計楞型的同時(shí)也計算出該輥的楞型包角，并可通過(guò)計算進(jìn)行調整，設計出科學(xué)、經(jīng)濟、合理、可靠的微型紙板。

　　舊輥修復技術(shù)

　　以上工藝也用于修復的各種瓦楞輥、壓力輥，大大地提高其修復輥的耐用性能。瓦楞輥在修復前都要對其的直徑、長(cháng)度、瓦楞輥楞高、中高、跳動(dòng)、硬度，表面外觀(guān)狀況及軸承位和裝配檔位等全面清洗檢測，所有損傷區域和數據都必須記錄在進(jìn)廠(chǎng)入庫檢測報告中，并存入客戶(hù)檔案，以便及時(shí)與客戶(hù)詳細聯(lián)系原輥的使用情況和修復內容。同時(shí)以計算機輔助設計楞型，并配制相對的專(zhuān)用精密金剛石滾輪。舊輥楞面上的缺損和崩齒在修磨前用合金鋼焊絲以氬氣保護焊進(jìn)行補焊，除了對輥面修復外并對磨損的軸承位和其他軸位進(jìn)行檢測修復，還可以改制和更換整個(gè)軸頭。修復后的輥子出廠(chǎng)應有詳細的各項技術(shù)指標檢驗報告供用戶(hù)備查存檔。同時(shí)對舊輥進(jìn)行測繪推算和備檔，以便隨時(shí)為客戶(hù)制造新輥。

　　先進(jìn)的合金鋼瓦楞輥的制造和修復工藝可以延長(cháng)瓦楞輥的使用壽命，提高經(jīng)濟性能，保證瓦楞輥的各項精度指標，保證了紙板質(zhì)量，同時(shí)還可以滿(mǎn)足250m／min以上的進(jìn)口高速生產(chǎn)線(xiàn)上瓦楞輥的修復和制造需要。



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