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      瓦楞輥表面裂紋成因及處理

      2010-06-13 13:29 來(lái)源:全球瓦楞工業(yè)  責編:Victoria

      摘要:
      橡膠粘結劑的砂輪可以防止表面產(chǎn)生燒傷,因為這種粘結劑具有一定的彈性,當磨粒受到過(guò)大切削力時(shí)會(huì )自動(dòng)退讓?zhuān)瑴p小磨削深度。另外砂輪的修正也十分重要,即砂輪的鋒利程度取決于磨削切深和瓦楞輥的速度。在此就不闡述。
        【CPP114】訊:紙箱廠(chǎng)的主要生產(chǎn)設備是單面機,而單面機的心臟零件是瓦楞。但是瓦楞輥裂紋問(wèn)題一直困擾著(zhù)制造廠(chǎng)家與使用單位,尤其令翻修瓦楞輥廠(chǎng)家棘手,往往在磨削過(guò)程中會(huì )突然成條齒被磨崩掉,甚至傷害操作者。

        瓦楞輥裂紋究竟是如何形成的?答案有三:一是熱處理不當造成的;二是安裝,操作不正確導致的;三是磨削工藝不正確產(chǎn)生的。

        一,由熱處理不當造成的裂紋問(wèn)題最嚴重

        它給翻修工作造成無(wú)法避免的損失。瓦楞材料通常為35CrM.42CrM。其熱處理方式為表面感應中頻淬火,最高硬度達HRC55-60,硬度越高使用壽命就越長(cháng),若熱處理工藝不當將會(huì )產(chǎn)生兩種淬火裂紋:

        1,縱向裂紋:瓦楞輥相對完全淬透齒底心部轉變?yōu)轳R氏體導致表面切向拉應力過(guò)大所致。產(chǎn)生相對完全淬透,主要是淬火溫度偏高感應圈的移動(dòng)速度慢,或中頻電機功率不夠,馬氏體與索氏體的臨界太淺,即淬透層深度不足。

        2,橫向裂紋:瓦楞輥未被淬透,淬硬區和未淬硬區的過(guò)度部分有一個(gè)大的拉應力峰,且軸向應力大于切向應力。未淬透主要原因是特處理工藝粗糙,淬火溫度選擇不當(電流強度),感應圈移動(dòng)速度太快,沒(méi)有屏蔽措施,或中頻電機功率不夠,馬氏體與索氏體的臨界面太淺,即淬透層深度不足。

        產(chǎn)生兩種裂紋還有一個(gè)影響因素--時(shí)效裂紋:即回火工藝不及時(shí)或未充分回火使其殘余奧氏體較多的組織轉變增加應力。只要熱處理工藝正確,瓦楞輥齒面硬度在HRC55-60,完全可以避免裂紋。首都航天機械廠(chǎng)的神箭牌瓦楞輥齒面硬度均在HRC55-60左右,我公司在翻修過(guò)程中未發(fā)現一次裂紋現象。而很多其他廠(chǎng)家的瓦楞輥齒面要么坑坑洼洼硬度不足,要么就出現縱向、橫向裂紋,這是什么原因呢?關(guān)鍵是熱處理工藝不正確所致。

        二,安裝不正確出現的裂紋

        單面機上瓦楞輥以及壓緊輥的安裝,操作正確與否,將直接導致瓦楞輥是否產(chǎn)生裂紋或掉齒、崩齒。因為壓緊輥兩端壓力不平衡或壓力過(guò)高,將會(huì )引起下瓦楞輥兩端局部掉、崩齒現象;

         瓦楞輥不論新造還是翻修上瓦楞輥均存在中高參數。若上瓦楞輥軸線(xiàn)與下瓦楞輥軸線(xiàn)不平行必將產(chǎn)生局部冷作硬化(全齒幅面受力不均勻造成應力集中),在晶格畸變應力作用下與熱處理缺陷應力疊加產(chǎn)生裂紋,其裂紋在瓦楞輥上呈S狀,此時(shí)瓦楞輥紙板兩側呈相反方向不對稱(chēng)倒楞。

        這種由冷作硬化產(chǎn)生的裂紋普遍存在于蒸氣加熱方式中,電加熱方式中一般較少出現。因為蒸氣式瓦楞輥的溫度通常在170℃左右,它低于瓦楞輥材料的冷作硬化再結晶溫度,而電加熱式瓦楞輥的溫度一般在500℃左右。(瓦楞輥表面顏色呈黑褐色),該溫度已大于再結晶溫度,從而消除了冷作硬化應力。

        三,磨削裂紋

        磨削裂紋完全由燒傷引起的,即磨削燒傷形成的二次馬氏體所致。其特征是垂直于磨削痕跡,表現在齒面的表皮層下呈不規則的細、密、淺以及疏或密的網(wǎng)絡(luò )狀龜裂。

        磨削燒傷裂紋是一個(gè)既簡(jiǎn)單而又復雜的問(wèn)題,對新造瓦楞輥而言,它涉及到熱處理殘留下的多種應力和由鉻、鉬兩種元素引起的第一類(lèi)回火脆性作用;

        對翻修瓦楞輥而言,它不僅有新輥的缺陷影響還要受到冷作硬化的威脅,只要各種應力小于材料的強度極限是不會(huì )產(chǎn)生裂紋的,即淬火鋼的硬度只要不大于HRC55就不會(huì )產(chǎn)生磨削裂紋。磨削燒傷是難以避免的,因為磨削產(chǎn)生的熱量在800-1200℃,砂輪吸熱量約占12%,磨削吸熱量約占4%,剩余的熱量全部被瓦楞輥吸收。

        磨削淬火瓦楞輥時(shí)若表面層產(chǎn)生回火現象,馬氏體轉化成索氏體或屈氏體(兩種組織均為擴散度很高的珠光體),因體積縮小,表面層產(chǎn)生產(chǎn)殘余拉應力,里層產(chǎn)生殘余壓應力。若表面層產(chǎn)生二次淬火現象,則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體,其體積比里層的回火組織大,因而表面產(chǎn)生壓應力,里層產(chǎn)生拉應力。磨削時(shí)一般因磨削熱較高,常以相變和熱塑性變形產(chǎn)生的拉應力為主,所以表面層常常有殘余拉應力。

        當殘余應力超過(guò)材料的強度相限時(shí),瓦楞輥表面就會(huì )產(chǎn)生裂紋。有的磨削裂紋不在外表面,而是在表面層下肉眼難于發(fā)現的缺陷。裂紋的方向常與磨削方向垂直或呈網(wǎng)狀,裂紋的產(chǎn)生常與燒傷同時(shí)存在,如何避免燒傷呢?
        
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