1，提高冷卻效果：由于旋轉的砂輪表面產(chǎn)生強大氣流層以致沒(méi)有多少冷卻液能進(jìn)入磨削區，于是大量地噴注在已經(jīng)離開(kāi)磨削區的已加工齒表面上，而此時(shí)磨削熱量已進(jìn)入瓦楞輥表面造成了熱損傷。

　　改進(jìn)措施：
　�。╝）采用高壓大流量冷卻。這樣不僅能增強冷卻作用，而且還可以對砂輪表面進(jìn)行沖洗，使其空隙不易被切削堵塞。
　�。╞）為減輕高速旋轉的砂輪表面高壓附著(zhù)氣流的作用，加裝空氣擋板，且從多方位向磨削區噴注，使冷卻液能順利地噴注到磨削區。
　�。╟）采用堿性冷卻液。

　　2，磨削用量的選擇，提高砂輪速度和瓦楞輥速度，粗磨時(shí)增大磨削切深和瓦楞輥的速度，將增加塑性變形的程度從而增加了粗糙度，最后采用小切深或無(wú)火花磨削以提高表面光潔度。

　　3，改善砂輪的磨削性能：砂輪的磨料和粘結劑在瓦楞輥的磨削上極為重要，立方氮化硼磨料（CBM）的硬度和強度稍低于金剛石，但其熱穩定性好，且與鐵族元素的化學(xué)惰性高，所以磨削瓦楞輥不產(chǎn)生粘屑，磨削熱也較低。磨出的表面質(zhì)量高。橡膠粘結劑的砂輪可以防止表面產(chǎn)生燒傷，因為這種粘結劑具有一定的彈性，當磨粒受到過(guò)大切削力時(shí)會(huì )自動(dòng)退讓?zhuān)瑴p小磨削深度。另外砂輪的修正也十分重要，即砂輪的鋒利程度取決于磨削切深和瓦楞輥的速度。在此就不闡述。

　　上述是在生產(chǎn)實(shí)踐中可能遇到的裂紋現象分析，并采取相應的工藝技術(shù)措施解決，防止了瓦楞輥裂紋的形成和擴展。瓦楞輥產(chǎn)生的裂紋首先是熱處理工藝問(wèn)題，不論是縱向裂紋還是橫向裂紋，往往都是穿透性的裂紋導致瓦楞輥掉齒、崩齒；其次是安裝、操作不正確導致冷作硬化晶格畸變應力與淬火應力疊加，也會(huì )出現掉齒、崩齒。磨削工藝不正確雖然產(chǎn)生燒傷裂紋，但它淺、疏，不會(huì )出現穿透性裂紋，絕對不會(huì )掉齒、崩齒。


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