【CPP114】訊：全球領(lǐng)先的制造業(yè)解決方案供應商QAD公司（納斯達克代碼：QADI）日前宣布，史賽克（蘇州）醫療技術(shù)有限公司的條碼系統已經(jīng)成功上線(xiàn)。

　　史賽克公司（Stryker Corporation）是全球最大的骨科及醫療科技公司之一，總部位于美國密西根州，公司分支遍及全球121個(gè)國家和地區，員工超過(guò)一萬(wàn)八千多人。產(chǎn)品涉及關(guān)節置換、創(chuàng )傷、顱面、脊柱、手術(shù)設備、神經(jīng)外科、耳鼻喉、介入性疼痛管理、微創(chuàng )手術(shù)、導航手術(shù)、智能化手術(shù)室及網(wǎng)絡(luò )通訊、生物科技、醫用床、急救推床等。由于業(yè)績(jì)良好，史賽克公司分別被美國著(zhù)名的《財富》雜志及《Business Week》評為財富500強公司及全美50大醫療公司之一。

　　史賽克（蘇州）醫療技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：Stryker蘇州）是其在亞洲的第一個(gè)制造工廠(chǎng)。2009年起開(kāi)始應用QAD的企業(yè)應用系統，在分銷(xiāo)、制造、財務(wù)、固定資產(chǎn)等方面全面借助ERP系統進(jìn)行高品質(zhì)的管理。

　　然而，隨著(zhù)近年來(lái)Stryker蘇州業(yè)務(wù)量的快速增長(cháng)，每天面臨大量的車(chē)間及倉庫數據的輸入。由于原有的人工手動(dòng)輸入不僅效率低下，而且易于出錯。因此，Stryker蘇州決定采用條碼系統管理（Barcode），藉此來(lái)自動(dòng)采集倉庫入庫、出庫、移庫的交易數據記錄，提高倉庫管理的效率及準確率。同時(shí)，亦通過(guò)條碼管理來(lái)滿(mǎn)足對原料、成品的跟蹤和追溯的質(zhì)量要求，從而提升精細化管理水平，更加符合FDA的質(zhì)量管理要求。

　　QAD新推出的條碼系統管理方案，采用Progress語(yǔ)言編制，與QAD的企業(yè)應用管理系統完全集成風(fēng)格一致的設計方式，不僅可以提供條碼打印、采購收貨/退貨、銷(xiāo)售發(fā)運/退貨、加工單發(fā)料/成品入庫、倉庫移庫、盤(pán)點(diǎn)等倉庫管理的數據采集及ERP系統相關(guān)信息的實(shí)時(shí)更新；而且可同時(shí)提供有線(xiàn)條碼槍和無(wú)線(xiàn)條碼槍2種不同的掃描采集方式，針對用戶(hù)場(chǎng)地條件提供靈活的采集方式。

　　通過(guò)將QAD的條碼系統與原有的ERP系統的無(wú)縫集成，Stryker蘇州實(shí)現了通過(guò)簡(jiǎn)單的方式與工具，自動(dòng)產(chǎn)生和打印營(yíng)運過(guò)程中需要的標簽，易于庫房物料人員出貨，進(jìn)貨過(guò)程中的簡(jiǎn)單操作和備貨，從而加快了倉庫的收貨及發(fā)貨效率，提高了庫存的準確性。同時(shí)，Stryker蘇州啟用了車(chē)間控制模塊，來(lái)達到對每臺機床每個(gè)工序每個(gè)操作員的條碼控制，使得質(zhì)量部門(mén)能對產(chǎn)品、原材料進(jìn)行跟蹤與追溯。

　　如今，隨著(zhù)條碼系統的成功上線(xiàn)，Stryker蘇州在車(chē)間及倉庫管理上得到了不少改善：

　　加快了車(chē)間匯報數據的速度并提高準確性；
　　實(shí)時(shí)了解車(chē)間工作任務(wù)狀態(tài)；
　　與其他系統相集成。


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