【CPP114】訊：標簽印刷生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現成本不當增加的情況。究其原因主要有兩點(diǎn)。

　　1．由于不了解客戶(hù)對印刷品性能等方面的要求，生產(chǎn)中選用了高檔材料，但實(shí)際上只要選用中，低檔的材料就能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

　　2．由于客戶(hù)不了解材料的性能，盲目地對標簽生產(chǎn)廠(chǎng)家做一些硬性的要求（如按照國外規定的材料編號等），造成不必要的成本增加。

　　對于第一種情況，業(yè)務(wù)人員應與客戶(hù)加強溝通，了解客戶(hù)對產(chǎn)品性能等各方面的要求，并讓有經(jīng)驗的技術(shù)人員把關(guān)，避免大材小用。

　　對于第二種情況，印刷廠(chǎng)家在與客戶(hù)的協(xié)調上更應多下工夫，通過(guò)合適的方法說(shuō)服客戶(hù)，這其中可能會(huì )遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。

　　此外，在沒(méi)有特殊要求的情況下，有的標簽印刷廠(chǎng)家選用"合資材料"或通過(guò)ISO認證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿(mǎn)足標簽印刷的要求，比較容易與客戶(hù)達成一致，選擇起來(lái)又簡(jiǎn)單方便。但要更好地達到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標簽時(shí)，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標簽印制過(guò)程中的浪費。

　　合理選擇印刷方式

　　面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，標簽印刷廠(chǎng)家常根據不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類(lèi)后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。

　　目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著(zhù)國內制版水平的不斷提高和價(jià)格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產(chǎn)出的特點(diǎn)將吸引越來(lái)越多的標簽生產(chǎn)廠(chǎng)家。從長(cháng)遠來(lái)看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的首選。在標簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來(lái)越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。

　　此外，當印刷方式選定以后，如果調機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高檔標簽時(shí)，先用普通的，價(jià)格較便宜的特光紙調試機器，然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷；調試機器時(shí)以中速開(kāi)機，調試好再加快機器速度；校印版壓力的同時(shí)校套色，這兩步完成之后再校顏色等。

　　印后模切 注意細節

　　在采用脫機模切時(shí)，經(jīng)常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會(huì )加大印制成本。

　　另外，在一些不干膠標簽（尤其是一些小面積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時(shí)常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。

　　1．設計標簽時(shí)可適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過(guò)于復雜，采用合理的排列方式。

　　2．適當降低不干膠材料儲存車(chē)間以及印刷車(chē)間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。

　　3．更換使用時(shí)間較長(cháng)、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。

　　4．通過(guò)下墊模切底板的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。

　　5．提高模切排廢的速度。

　　科學(xué)管理 嚴格把關(guān)

　　為了降低標簽印制成本，除了在各個(gè)工藝環(huán)節上多下工夫外，還應積極推行規范化、數字化的管理。國內的標簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設備、新工藝、新技術(shù)的同時(shí)，更應樹(shù)立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規范的管理全面提高標簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。在這一方面，天津琳得科實(shí)業(yè)有限公司為我們提供了很好的范例。圖1為該公司目前的管理模式示意。據相關(guān)負責人介紹，這種管理模式在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用，尤其是對新產(chǎn)品的管理有很好的效果。

　　確定產(chǎn)品要求
　　評審產(chǎn)品要求
　　生產(chǎn)準備
　　制定生產(chǎn)計劃
　　產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)施
　　成品檢驗
　　產(chǎn)品交付

　　總之，一個(gè)科學(xué)的管理模式可以將標簽生產(chǎn)的各個(gè)工藝步驟有機地結合起來(lái)，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的整體控制。

　　結束語(yǔ)

　　降低標簽印制成本是一個(gè)全局性的工作，而其關(guān)鍵便是在印前設計階段進(jìn)行合理統籌，兼顧各工序的工藝特點(diǎn)，通過(guò)科學(xué)的管理從整體上對標簽印刷進(jìn)行合理控制，從而在保證質(zhì)量的同時(shí)減少浪費。

　　在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，標簽印刷廠(chǎng)家與客戶(hù)的協(xié)調也一直貫穿其中，影響著(zhù)標簽印制的每一個(gè)環(huán)節。對于提出明確要求的客戶(hù)，標簽印刷廠(chǎng)家應根據本廠(chǎng)的實(shí)際情況盡量協(xié)調好生產(chǎn)與客戶(hù)要求之間的關(guān)系，最大限度地降低標簽印制成本。



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