【CPP114】訊：瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵部件，它的楞型合理性、制造精度、耐磨性能、使用壽命和運行速度是衡量其品質(zhì)和經(jīng)濟性的主要技術(shù)指標，直接關(guān)系到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。瓦楞輥價(jià)格昂貴且易磨損，是瓦楞紙箱企業(yè)中最重要的部件，因此瓦楞輥的選購至關(guān)重要。

　　瓦楞輥類(lèi)型

　　在國內現有瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)中使用的瓦楞輥以加工工藝不同主要有三種類(lèi)型。

　　鍍硬鉻瓦楞輥

　　為了提高瓦楞輥的耐磨性和表面硬度，一般采用在中、高頻淬火之后再進(jìn)行離子氮化、電鍍鉻等表面處理。

　　套裝瓦楞輥

　　傳統的瓦楞輥的維修主要是采取修復的辦法，無(wú)法翻新。而套裝輥主要是將廢輥銑平，采用熱裝套輥，過(guò)盈配合工藝，使輥恢復到原有尺寸，一般采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)過(guò)環(huán)裝單片淬火熱處理和先進(jìn)的制齒工藝制造的瓦輥。輥齒的表面硬度可達HRC60，其特點(diǎn)是相對成本較低，但是在寬幅、高速的瓦線(xiàn)上有一定局限性。

　　碳化鎢瓦楞

　　在瓦楞輥的表層進(jìn)行碳化鎢噴涂，其優(yōu)點(diǎn)：硬度高、耐磨性好，不易磨損；使用壽命是普通鍍硬鉻瓦楞輥的2倍一4倍，但是價(jià)格較高。

　　國內常用的楞型：A楞、B楞、C楞、E楞、F楞等微瓦楞。主要是保證生產(chǎn)出的瓦楞紙板有很好的物理指標，而且有低的收縮率，這樣才是最好楞型的瓦楞輥。

　　瓦楞輥生產(chǎn)加工工藝過(guò)程

　　了解瓦楞輥加工工藝過(guò)程對選擇高質(zhì)量的瓦楞輥有很大益處。目前多數廠(chǎng)家采用復合處理，中頻淬火后進(jìn)行氮化或鍍鉻，氮化層厚度為0.5mm～0.6mm，鍍鉻層厚度為0.10mm～0.15mm，主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達到這一要求，各廠(chǎng)家材質(zhì)現在多采用42CrM0、48CrM0鍛件，滿(mǎn)足其淬透性和淬硬性。復合處理輥的使用壽命為800萬(wàn)～900萬(wàn)跑米。廠(chǎng)家為了贏(yíng)得市場(chǎng)的領(lǐng)先地位，紛紛在材質(zhì)方面嘗試新鋼種，在工藝方面采用新技術(shù)，形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競爭、并進(jìn)的局面，為紙箱廠(chǎng)家的選擇提供了多種方案。市場(chǎng)的需求最終成為哪種工藝占據主導地位的方向，市場(chǎng)將以質(zhì)量和成本為標；隹作出選擇。

　　新制瓦楞輥

　　新制瓦楞輥的工藝流程首先是：鋼水精煉—精密鍛造鍛件。

　　三種工藝的后流程是：

　　磨齒 — 中頻淬火 — 除應力 — 噴砂 — 鍍鉻(厚度0.10mm～0.15mm)：壽命800萬(wàn)-900萬(wàn)跑米：
　　磨齒 — 中頻淬火 — 噴砂 — 預熱 — 打底 — 噴涂碳化鎢(厚度0.05mm～0．06mm) — 拋磨：壽命2000萬(wàn)～5000萬(wàn)跑米；
　　磨齒 — 激光淬火 — 噴砂 — 鍍鉻(厚度005mm～O．10mm)：壽命l300萬(wàn)-1500萬(wàn)跑米。

　　翻新瓦楞輥

　　優(yōu)秀瓦楞輥廠(chǎng)家進(jìn)行翻修時(shí)的過(guò)程：首先在維修前作瓦楞輥狀況檢驗、清理吸風(fēng)槽及上糊溝如瓦楞輥齒型有受損，先進(jìn)行氬焊保固齒型，軸頭磨損要進(jìn)行維修(研磨—電鍍—再電鍍)再經(jīng)高精度電腦控制研磨。電鍍處理，單邊厚度達到l5絲～l8絲，表面硬度達到HS780，電鍍后再次研磨，消除電鍍毛刺，保證鍍層在12絲，厚度均勻，成品檢驗試軸后發(fā)貨。一般此類(lèi)的翻修瓦楞輥2.5米幅寬的價(jià)格在2萬(wàn)元／根左右。使用壽命在1200萬(wàn)跑米。

　　瓦楞輥的品質(zhì)因素

　　■瓦楞輥第一品質(zhì)因素在于它的精確度(須以零下2位一3位數度量)。
　　■瓦楞輥第二品質(zhì)因素是它對芯紙在痕輪擦過(guò)時(shí)的耐磨能力。
　　■瓦楞輥第三品質(zhì)因素是它的耐熱能力，表面溫度能保持均勻不變是痕形的必要條件。
　　■瓦楞輥第四品質(zhì)因素是它的中高(CROWN)度。
　　■第五品質(zhì)因素是輥的表面光滑度，對于生產(chǎn)微小痕形更加重要。

　　【注】第一因素的保證是要有高精度的加工設備，電腦數控瓦楞輥磨床、中頻淬火，第二因素在有很好的涂層。因此機加工設備的先進(jìn)性、精度一方面決定了：第三因素電鍍工藝水平．第四因素在于合理的瓦楞輥設計，要根據單面機實(shí)際運行情況、壓力輥形式以及與瓦楞輥的配合情況進(jìn)行。

　　瓦楞輥生產(chǎn)廠(chǎng)家應該具有大型全自動(dòng)電腦數控龍門(mén)式瓦楞輥精密研磨機床群和各種精密磨床群，能夠對瓦楞輥精密研磨。要保證使用電腦全自動(dòng)研磨上瓦楞輥中高。運用先進(jìn)的熱處理工藝，調質(zhì)、多次重復去應力，對表面中頻淬火工藝，硬化層>7mm，硬度>HRC58(H$73—80)，硬度均勻無(wú)軟帶區。輥體表面噴砂處理。采用最先進(jìn)鍍鉻工藝，獲得更堅硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬鉻鍍層。

　　合理選購瓦楞輥

　　瓦楞輥的類(lèi)型

　　首先根據自己?jiǎn)蚊鏅C類(lèi)型以及最高運行速度等技術(shù)指標，來(lái)選擇使用哪種類(lèi)型的瓦楞輥，這也決定了瓦楞輥的價(jià)格成本，當然也要結合瓦楞輥使用壽命進(jìn)行綜合性?xún)r(jià)比的平衡。低速瓦線(xiàn)的瓦楞輥主要以鍍硬硌和套裝輥為主，其工作狀況相對不太惡劣，并且以1.6米、1.8米瓦線(xiàn)為主，因此瓦楞輥選擇主要以?xún)r(jià)格成本為考察重點(diǎn)。雖然窄幅鍍鉻和套裝輥的質(zhì)量都是過(guò)關(guān)的，但是還是要注重生產(chǎn)廠(chǎng)家的管理水平、制造工藝以及技術(shù)能力。

　　廠(chǎng)家的技術(shù)水平、設備能力

　　現在瓦楞紙箱企業(yè)處于生產(chǎn)成本的壓力，瓦楞輥的經(jīng)濟性越來(lái)越重要。廠(chǎng)家的瓦楞輥設計開(kāi)發(fā)能力是采購瓦楞輥需要值得重點(diǎn)考察的方面。在選擇瓦楞輥設計時(shí)，關(guān)鍵在于如何生產(chǎn)出一個(gè)更加經(jīng)濟的輥，而不影響紙箱的質(zhì)量或FCT值，同時(shí)還要盡量的節省紙板，同時(shí)是現場(chǎng)考察瓦楞輥的主要r8容。選擇廠(chǎng)家時(shí)，要考察其瓦楞輥楞型設計能力能否根據我們的省紙要求進(jìn)行合理的楞型設計，并且保證有相關(guān)的加工設備，加工出瓦楞輥，技術(shù)上主要涉及到熱處理、磨床、電鍍水平。相關(guān)的設備要有大型全自動(dòng)電腦數控龍門(mén)式瓦楞輥精密研磨機床群和各種精密磨床群，對瓦楞輥精密研磨。使用電腦全自動(dòng)研磨上瓦楞輥中高。運用先進(jìn)的熱處理工藝，調質(zhì)、多次重復去應力以及高性能鍍鉻工藝，獲得更堅硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬鉻鍍層。

　　服務(wù)水平、技術(shù)支持能力等

　　廠(chǎng)家在瓦楞輥設計前，能夠到現場(chǎng)了解瓦楞機的運行狀況，能夠與紙箱廠(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行關(guān)于瓦楞輥的交流；在瓦楞輥安裝時(shí)廠(chǎng)家人員到現場(chǎng)進(jìn)行指導，保證瓦楞輥有良好的工作條件，以及確保瓦楞輥合理的使用壽命。廠(chǎng)家人員的技術(shù)水平、瓦楞機調整能力一定要強，并且有良好的交流渠道和保證有效的溝通。

　　加工合同書(shū)基本內容

　　簽訂加工合同書(shū)，內容不僅包括瓦楞輥的技術(shù)指標、而且要明確完成時(shí)間，特別是一些特殊的事項要列出，雙方達成一致，這樣避免出現問(wèn)題后出現扯皮現象。下面是一份比較完全的合同形式：

　　瓦楞輥的選購關(guān)鍵是選擇廠(chǎng)家，現在國內生產(chǎn)加工瓦楞輥的廠(chǎng)家越來(lái)越多了，但是技術(shù)水平以及機加工能力決定了瓦楞輥質(zhì)量的，不能只圖價(jià)格低，一定要看廠(chǎng)家的技術(shù)實(shí)力、設備工藝水平以及瓦楞輥的實(shí)際品因素。


　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內容】

　　相關(guān)新聞：

　　瓦楞輥維護保養：瓦楞輥使用的若干問(wèn)題
　　瓦楞輥硬化工藝比較
　　瓦楞輥激光強化技術(shù)解析