【CPP114】訊：對于任何形式的瓦楞輥來(lái)說(shuō)，它都具有同樣的基本使用功能和磨損機理。瓦楞原紙在高速、連續節進(jìn)的熨燙彎曲成形過(guò)程中，在線(xiàn)壓力作用下不斷與瓦楞輥楞頂進(jìn)行相對位移并產(chǎn)生磨擦擠軋，受原紙中含有的夾雜物和礦物硬粒的碾壓撞擊，使瓦楞輥楞頂部發(fā)生劇烈磨損，并逐漸由圓弧磨成不規則形狀，連續不斷的高速運轉，楞齒高度慢慢變低，使生產(chǎn)的紙板逐漸趨向標準下限。一些楞面硬度低的瓦楞輥還會(huì )因此使楞頂楞面產(chǎn)生麻坑和凹陷，加劇了磨損進(jìn)程�！　�

　　由于生產(chǎn)線(xiàn)往往不是經(jīng)常滿(mǎn)幅走紙，致使瓦楞輥表面產(chǎn)生不均勻磨損而導致瓦楞輥中凹而造成紙板中間脫膠起泡。低硬度瓦楞輥在連續高速的單齒嚙合定向運轉狀況下還會(huì )因塑性變形發(fā)生倒楞、傾斜、扭曲、增加橢圓度和跳動(dòng)誤差，加快影響瓦楞輥的使用壽命和經(jīng)濟性能�！　�

　　由以上瓦楞輥的工作原理和磨損機理可見(jiàn)，瓦楞輥的使用過(guò)程就是一個(gè)不斷被磨損的過(guò)程。

　　損壞形式歸納起來(lái)有：　　
　　1，正常磨損，磨損部位是楞頂：　　
　　2，輥面軟、強化層薄和紙質(zhì)差造成的麻坑和凹陷：管理不當造成的中凹；　　
　　3，基體軟、輥的制造質(zhì)量差造成的倒楞、傾斜、扭曲。

　　如何延長(cháng)瓦楞輥的使用壽命　　

　　對于任何檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)，瓦楞輥總是最昂貴的易損部件之一。它的經(jīng)濟性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業(yè)關(guān)注的重要課題。提高瓦楞輥的耐磨性能，延長(cháng)瓦楞輥的使用壽命，是降低瓦楞紙板生產(chǎn)成本的有效方法。目前國內有輕工行業(yè)標準，也有瓦楞輥制造廠(chǎng)家的企業(yè)標準在對瓦楞輥質(zhì)量進(jìn)行有效控制�！　�

　　齒形表面硬度和硬化層深度的要求如下表，不同熱處理工藝下完成的鍍層厚度決定了瓦楞的硬度，是瓦楞輥的有效參數�！　�

　　瓦楞輥制造廠(chǎng)家的企業(yè)標準　　

　　目前多數廠(chǎng)家采用復合處理，中頻淬火后進(jìn)行氮化或鍍鉻，氮化層厚度為0.5mm～0.6mm，鍍鉻層厚度為0.10mm～0.15mm，主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達到這一要求，各廠(chǎng)家材質(zhì)現在多采用42CrM0、48CrM0鍛件，滿(mǎn)足其淬透性和淬硬性。復合處理輥的使用壽命為800萬(wàn)～900萬(wàn)跑米。廠(chǎng)家為了贏(yíng)得市場(chǎng)的領(lǐng)先地位；紛紛在材質(zhì)方面嘗試新鋼種，在工藝方面采用新技術(shù)，形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競爭、并進(jìn)的局面，為紙箱廠(chǎng)家的選擇提供了多種方案。市場(chǎng)的需求最終成為哪種工藝占據主導地位的方向，市場(chǎng)將以質(zhì)量和成本為標準作出選擇�！　�

　　三種工藝的后流程　　

　　(1)→磨齒→中頻淬火→除應力→噴砂→鍍鉻(厚度0．10mm～0．15mm)→壽命800～900萬(wàn)跑米：　　
　　(2)→磨齒→(中頻淬火)→噴砂→預熱→打底→噴涂碳化鎢(厚度0．05mm～0．06mm)→拋磨→壽命2000～5000萬(wàn)跑米；　　
　　(3)→磨齒→激光淬火→噴砂→鍍鉻(厚度0．05mm～0．10mm)→壽命l300萬(wàn)一l500萬(wàn)跑米�！　�

　　三種主流工藝下的瓦楞輥狀況　　

　　中頻淬火瓦楞輥　　

　　中頻淬火后鍍鉻工藝中的中頻淬火和鍍鉻都是歷史悠久的工藝，工藝成熟，但是由于中頻淬火屬于裸露加熱，難免氧化、脫碳；中頻淬火采用水基淬火液，淬火對象又是高淬透性的CrM0鋼，難免產(chǎn)生裂紋和軟點(diǎn)。中頻淬火有強化層較厚的優(yōu)點(diǎn)，但是中頻淬火瓦楞輥下輥如先淬火后開(kāi)槽有變形大的問(wèn)題，但是中頻淬火后鍍鉻的瓦楞輥的最大優(yōu)勢就是成本較低�！　�

　　碳化鎢瓦楞輥　　

　　合格的碳化鎢瓦楞輥，在瓦楞輥制造行業(yè)中屬于高端技術(shù)產(chǎn)品，其耐磨性能上乘無(wú)可否認，但是碳化鎢瓦楞輥的應用也存在諸多難點(diǎn)。首先其制造成本較高；其次使用環(huán)境要求嚴格，經(jīng)不起砂礫碾壓，在紙質(zhì)較差的條件下使用比較容易出現麻坑和凹陷：第三是質(zhì)量控制難度較大，必須在非常高的溫度下加工，否則耐磨性就差，壽命低。如鈷基碳化鎢，可用2100℃～2200℃的加熱溫度，其耐磨性能是碳化鎢瓦楞輥家族中壽命的下限，只有2000萬(wàn)長(cháng)米左右。激光淬火后鍍鉻工藝　　

　　激光強化的技術(shù)原理　　

　　激光表面強化技術(shù)基于激光束的高能量密度加熱和工件自冷卻兩個(gè)過(guò)程。激光表面淬火是一項金屬材料及零件表面快速強化的技術(shù)，可以提高表面硬度、強度、耐磨性，同時(shí)又使心部仍保持較好的綜合力學(xué)性能。瓦楞輥表面強化屬于激光表面相變強化�！　�

　　激光強化的技術(shù)特點(diǎn)　　

　　激光表面強化對材料的淬透性依賴(lài)性小。激光強化引發(fā)低等級材料代替高等級材料的可能�！　�

　　彌散強化。在快速加熱和快速冷卻的工藝環(huán)境下形成的奧氏體晶粒沒(méi)有孕育長(cháng)大機會(huì )，彌散的奧氏體晶粒形成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使馬氏體或貝氏體具有晶格強化的同時(shí)具有彌散強化效果o無(wú)氧化脫碳淬火，在傳統熱處理中，鋼在加熱過(guò)程如沒(méi)有保護措施，便會(huì )發(fā)生氧化、脫碳現象，使鋼的硬度，耐磨性、使用性能和使用壽命降低。激光相變強化由于使用的吸光涂料可在光斑周?chē)�形成氣體保護氣氛，使處理面免遭氧化，具有保護工件表面的性能�？蛊�勞問(wèn)題，經(jīng)激光處理的工件的表層呈壓應力狀態(tài)，這一性能使工件更加抗疲勞，使龜裂、犁溝、粘著(zhù)等疲勞現象延遲出現，　　

　　延長(cháng)使用壽命�！　�

　　等強工作層，常規熱處理，包括中頻淬火，由表及里其硬度值有一個(gè)明顯的下降梯度，經(jīng)激光強化的工件，整個(gè)強化層的硬度幾乎一樣。激光強化件等強工作層避免了常規熱處理件在一旦表面出現磨損，其磨損速度便加速的現象�！　�

　　無(wú)變形淬火，由于基體的牽制，激光強化表面層的應力不足以使工件變形。．　　

　　無(wú)污染�！　�

　　瓦楞輥壽命的提高保證了生產(chǎn)線(xiàn)的運行時(shí)間盡可能長(cháng)，減少停機換輥時(shí)間，對于廠(chǎng)家的生產(chǎn)效率有了極大的提高：并使得停機換紙次數比以往減少，減少了芯紙的浪費；瓦楞輥耐磨性的提高使芯紙的選擇范圍更加廣泛，使瓦楞紙板生產(chǎn)廠(chǎng)家有效的降低成本。而激光瓦楞輥的出現則為瓦楞紙生產(chǎn)廠(chǎng)家提供了一種性?xún)r(jià)比最優(yōu)的瓦楞輥，為瓦楞輥廠(chǎng)商節省大量直接成本�！　�

　　目前在瓦楞輥的應用上，中頻瓦楞輥以應用于中低速生產(chǎn)線(xiàn)為多；碳化鎢瓦楞輥的應用則集中在高速生產(chǎn)線(xiàn)，由于成本較高很難進(jìn)入中、低速瓦楞輥市場(chǎng)。激光瓦楞輥應用領(lǐng)域相對較廣，在中、低速生產(chǎn)線(xiàn)方面，對比中頻瓦楞輥，具有更高更穩定的品質(zhì)、更長(cháng)的使用壽命；在高速生產(chǎn)線(xiàn)方面，激光瓦楞輥只需將極小的變形量精磨掉后，即可滿(mǎn)足高速生產(chǎn)線(xiàn)的要求。綜合來(lái)看，激光瓦楞輥和碳化鎢瓦楞輥都是高技術(shù)含量產(chǎn)品，在三種主流制輥工藝中，激光瓦楞輥具有最佳的性能價(jià)格比。



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