【CPP114】訊：在日前舉行的淄博市科技獎勵暨科技工作會(huì )上，省環(huán)境科學(xué)研究院的劉勃博士榮獲50萬(wàn)元的市科學(xué)技術(shù)環(huán)保節能特別獎，他在博匯集團進(jìn)行污水深度處理課題研究，今年就可為企業(yè)節省3000多萬(wàn)元污水處理費用，推而廣之將一舉顛覆造紙行業(yè)“高污染、高耗水”的產(chǎn)業(yè)形象。

　　目前，制漿造紙企業(yè)排放廢水有機物含量高、色度重，已是公認的高重水污染行業(yè)，我國造紙及紙制品工業(yè)3000多家企業(yè)每年排放廢水約31.8億噸，占全國工業(yè)廢水總排放量的16.1%，多采用鋁系、鐵系絮凝劑進(jìn)行傳統的深度處理，只能將廢水COD降至120mg/L左右，這遠高于山東60mg/L的地方標準且運行費用高，污水處理進(jìn)一步的節能減排已是行業(yè)性的難題。

　　記者在博匯集團污水處理現場(chǎng)看到，不銹鋼的磁化混合反應器在陽(yáng)光下熠熠生輝，這正是劉博士“磁化-仿酶催化聚合”污水深度處理技術(shù)的兩項關(guān)鍵技術(shù)之一：廢水經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)區域，利用水分子與極性有機污染物分子的順磁性將其按照磁力線(xiàn)方向重新排列，從而改變兩者結合狀態(tài)，有利于后續各種反應的加快進(jìn)行，由此節省了大量的污水處理藥劑。

　　博匯集團常務(wù)副總經(jīng)理李方和告訴記者，這個(gè)“博士課題”給企業(yè)帶來(lái)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。今年2月份正式投入運營(yíng)后，不僅COD已經(jīng)降至目前的60mg/L以?xún)�，而且每噸污水節約1元處理費用，按公司現有每天10萬(wàn)噸廢水計，每天就可節約10萬(wàn)元，一年下來(lái)就是3000多萬(wàn)元。

　　耗氧反應池里，轟鳴的鼓風(fēng)機正向水下送風(fēng)，污水波濤翻滾。“這里將來(lái)要用更節能的曝氣方式，用射流技術(shù)取代鼓風(fēng)機，噸水曝氣耗電量將下降一半以上，我的目標是噸水處理費用降低2元。”劉博士滿(mǎn)有把握地告訴記者。

　　據悉，由劉博士牽頭研發(fā)的這一污水處理新技術(shù)具有極好的市場(chǎng)推廣前景，可廣泛應用于各種原料、不同生產(chǎn)工藝的制漿造紙廢水的深度處理，在系統進(jìn)水符合標準的情況下，出水完全可以達到COD小于60mg/L和色度小于15倍的地方最高標準，目前已經(jīng)在6個(gè)省市的10家造紙企業(yè)推廣應用，日處理廢水50萬(wàn)噸。 


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