【CPP114】訊：1、織物印花中出現平網(wǎng)壓版印該如何解決

　　原因：網(wǎng)框接版處得色率過(guò)深；網(wǎng)框貼邊不得當；色漿粘度太低。

　　解決方法：

　　網(wǎng)框接版處得色率過(guò)深，產(chǎn)生橫向接版印。網(wǎng)版開(kāi)接版要正確，防止街接處重疊，大滿(mǎn)地花紋，在不影響花型精神前提下，可考慮交叉進(jìn)行，避免網(wǎng)版兩端橫向的直線(xiàn)重疊。

　　在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼。粘貼時(shí)不要在網(wǎng)框四周都貼，選擇網(wǎng)框兩端寬度處粘貼，讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點(diǎn)點(diǎn)空隙，在不影響印花刮印基礎上，避免出現壓版印。

　　色漿粘度要調配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。

　　2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現象的解決方法

　　原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當；印花漿料質(zhì)量問(wèn)題。

　　解決方法：

　　底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過(guò)，會(huì )造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過(guò)，需加長(cháng)曝光時(shí)間來(lái)完成，這樣易引起曝光時(shí)間過(guò)度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

　　平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當，會(huì )導致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面傳遞至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應采用無(wú)壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

　　印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來(lái)，所以在使用前漿料要過(guò)濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結膜不應太快。

　　3、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過(guò)程

　　剛開(kāi)始印制時(shí)由于漿料的流動(dòng)性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著(zhù)膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著(zhù)刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會(huì )反粘到漿料，在第二次印刷時(shí)，這些漿料就會(huì )移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現象。

　　解決方法：

　　(1)用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；

　　(2)提高絲網(wǎng)的張力；

　　(3)減小絲網(wǎng)的回彈力；

　　(4)隨時(shí)調節漿料的黏度。

　　4、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因

　　由于漿料在印刷過(guò)程中逐漸變稠，使其流動(dòng)性變小，在通過(guò)網(wǎng)孔時(shí)必須增加刮墨刀的壓力才能通過(guò)網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時(shí)將漿料擠出網(wǎng)孔，使漿粒停留在網(wǎng)孔中結成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

　　解決方法：

　　(1)選用低目數、單絲、薄絲網(wǎng)；

　　(2)感光膠不能太厚；

　　(3)漿料要隨時(shí)保持一定的流動(dòng)性。