3.印版掃描

　　商業(yè)輪轉印刷機印速快，在達到正常的墨色及套準之前，會(huì )出現大量的廢品和次品。為了提高工作效率，盡早出現合格的印刷品，減少油墨、紙張等不必要的浪費，印前制作應采用印版掃描。它能把印刷品與設計時(shí)的顏色差別控制在較小的范圍之內。

　　一般印版掃描可以達到實(shí)際印刷時(shí)候印品正常所需用墨量的80%左右，然后通過(guò)對整體油墨特性曲線(xiàn)的調節，可以迅速生產(chǎn)出正品，能極大地提高工作效率，對那些沒(méi)有打樣的印刷工作尤為重要，印版掃描工作對那些有打樣的短版印刷的功效就更加明顯，它可以大大縮短商業(yè)輪轉機開(kāi)出正常墨色的時(shí)間，節省下來(lái)很多的紙張、油墨等原輔材料，為企業(yè)降低成本，增加效益。如果碰到掃描出來(lái)的曲線(xiàn)與實(shí)際印刷時(shí)候印品正常用墨曲線(xiàn)相差懸殊的情況，在印前一般要檢查以下方面：

　　首先看菲林拖梢邊緣的長(cháng)條紅膜的寬度是否正確，不同機型紅膜的寬度不同，例如海德堡M-600周長(cháng)為598mm的滾筒要求紅膜寬23mm，而M-600周長(cháng)為578mm的滾筒要求為23.1mm，與實(shí)際所需的寬度的相差越大，掃描結果受到影響的也就越大，因此，實(shí)際操作中要結合所用機型，通過(guò)紅膜曬出合適寬度的實(shí)地塊。

　　其次，檢查所用版材的平滑度是否理想，有時(shí)候版材有凹陷，表面不平整，掃描結果也會(huì )受到影響。一般國產(chǎn)印版的平整度與原裝進(jìn)口的國外版相比較，要略微遜色。當然可以通過(guò)調節印版掃描儀的吸氣量來(lái)減弱印版不平整所帶來(lái)的影響。一般進(jìn)口版材掃描時(shí)，選擇吸氣量等級為一級，而掃描國產(chǎn)版材時(shí)可以選擇二級或三級吸氣量，視印版表面平整情況靈活采用，因為加大吸氣量后，會(huì )使印版更加平整地吸附在掃描面板上，這樣有利于正確反映印版上圖文部份的墨量需求情況。然而，盲目加大吸氣量有可能吸進(jìn)大量的灰塵，時(shí)間一長(cháng)就會(huì )堵塞吸氣孔，影響掃描質(zhì)量。

　　總之，在印前制作方面應該逐步認識到：只能是以印前制作來(lái)適應商業(yè)輪轉印刷，不能以商業(yè)輪轉印刷去適應印前制作。商業(yè)輪轉印刷的印前制作是復雜而深奧的，需要在實(shí)際工作中不斷的摸索總結才能持續提高制作水平。

　　二、原輔材料的選用

　　1.紙張

　�、偕虡I(yè)輪轉機車(chē)頭、車(chē)尾都有張力輥，紙張是在繃緊的狀態(tài)下在各印刷單元之間傳輸的，再加上油墨的粘性阻力，因此對紙張的力學(xué)性能如斷裂長(cháng)、耐折度、抗撕裂強度等有較高的要求。紙張的力學(xué)性能越好，越不容易斷紙，可節省很多不必要的浪費。

　�、诂F在一些大賣(mài)場(chǎng)的商品快訊，廣告公司的房地產(chǎn)廣告等都要求印品色彩鮮艷，飽和度高。與之對應的是紙張應具有優(yōu)良的印刷適性：抗水、抗油、耐磨、耐折、有較高的表面強度，合適的酸堿度和含水量。

　　現在用得比較多的輕涂紙，不同廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能不一：如進(jìn)口瑞士的UPM紙印刷烘干后表面褶皺比較嚴重，但是表面不怎么掉粉。而國產(chǎn)紙有的掉粉嚴重，有的平滑度不高。

　　2.油墨

　　商業(yè)輪轉印刷機一般速度都比較快，像海德堡M-600的速度是44000張對開(kāi)/小時(shí)，這就要求油墨有優(yōu)良的性能。

　�、倮�絲性：油墨層在分裂過(guò)程中表現出來(lái)的拉絲、斷裂、回彈的特征，在高速印刷過(guò)程中，拉絲過(guò)長(cháng)，常形成飛墨現象，同時(shí)回彈無(wú)力，網(wǎng)點(diǎn)擴大明顯；拉絲過(guò)短，故使油墨轉移不實(shí)，因此要求所用油墨拉絲性大小適中。

　�、谀蜔嵝裕杭从∑繁砻娴挠湍�在高溫加熱下抗變色的性能，如果印品通過(guò)烘箱干燥后，墨層變色，圖文模糊，則說(shuō)明該油墨耐熱性差。使用中發(fā)現色相深的油墨耐熱性比較好，因為色相深的油墨顏料顆粒均勻、細小，純度高，而耐熱性又恰恰取決于顏料的性能。

　�、塾湍�細度應小于15μm，因為粗糙的油墨將會(huì )加速印版磨損，并且降低印品表面的光澤度，所以對于追求高品質(zhì)的商業(yè)輪轉來(lái)說(shuō)，當然是油墨細度越小越好。

　　3.潤版液

　　商業(yè)輪轉膠印機的潤版液不同于報業(yè)輪轉印刷，更不同于平版膠印。它要求潤版液要有利于穩定的水墨平衡，油墨上水量少，保證油墨的濃度，減少乳化，即使機器長(cháng)時(shí)間運轉仍能保證穩定的印刷質(zhì)量和機器的快速啟動(dòng)。在連續輸水系統中，進(jìn)口水斗液添加劑用量濃度比例為2%～3%，IPA（異丙基酒精）比例6%～8%，使用的溶劑水的硬度為4°～25°DH，PH值控制在4.9～5.2（根據水的硬度可略有調整），電導率800～1200μs/cm；同時(shí)使用的潤版液應使墨輥不殘留鈣質(zhì)沉淀物，減少橡皮布上殘留的油墨和紙粉，要能有效地防止泡沫和微生物。

　　當潤版液的PH值過(guò)低時(shí)。潤版液就會(huì )與油墨中的干燥劑發(fā)生化學(xué)反應，一般潤版液酸性越強，油墨干燥就越緩慢；PH值過(guò)高，常由IPA值過(guò)高引起，會(huì )使油墨膜層喪失光澤，看起來(lái)印品表面發(fā)蒙、沉悶。

　　4.橡皮布的使用

　　印刷過(guò)程中，發(fā)現橡皮布癟下去了之后，在橡皮布還原劑都不起作用的嚴重情況下，就要及時(shí)更換橡皮布，如果是用新的橡皮布換的話(huà)，最好上下版同時(shí)換用新的橡皮布。因為橡皮布在印刷過(guò)程中受周期性應力的作用，逐漸在其表面結上釉質(zhì)，其網(wǎng)點(diǎn)還原性和回彈能力會(huì )大打折扣。如果新舊橡皮布同時(shí)在一個(gè)單元上使用，紙帶在新舊橡皮布之間的壓力是不同的，網(wǎng)點(diǎn)的還原性可想而知也好不到哪里去。然而把舊的橡皮布換下來(lái)之后，放置一段時(shí)間，一般進(jìn)口的高檔氣墊橡皮布如海德堡DAYGRAPHICAL等，微氣孔回彈層會(huì )在氣墊分子的作用下使橡皮布恢復彈性，也就是常說(shuō)的“舒醒”。“舒醒”后，舊的橡皮布也可以使用。所以橡皮布的換用原則應堅持“以舊對舊，以新對新”的原則。這樣才能保證紙張表面與橡皮布表面的壓力基本一致，從而為獲得良好的網(wǎng)點(diǎn)還原性提供條件。



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