【CPP114】訊：“衣服臟了用水洗，水臟了用什么洗呢？”——有過(guò)攝影經(jīng)驗的人都知道，傳統的膠片沖洗需要經(jīng)過(guò)顯影的步驟，現代的印刷制版過(guò)程也是同樣的原理，同樣需要用顯影液來(lái)進(jìn)行顯影。顯影過(guò)程中，不僅污染水資源，而且造成了大量含有重金屬元素的物質(zhì)排放，給水環(huán)境帶來(lái)極大負擔，印刷行業(yè)也被稱(chēng)為高污染行業(yè)。

　　以印前為例，經(jīng)過(guò)制版顯影所產(chǎn)生的廢液主要為堿性物質(zhì)，有輕蝕性。廢液成分包括有二甲苯、溴化銀等有害、有毒化學(xué)物質(zhì)，如果未經(jīng)處理直接排放會(huì )對環(huán)境造成嚴重污染。

　　除了顯影液廢液，僅一張印版的水洗過(guò)程大致就要消耗約4L~10L自來(lái)水資源，因此又額外產(chǎn)生廢液。據統計，一個(gè)平均月用5000張版的傳統制版工藝印企月排放顯影廢液量竟達約37.85噸。目前在中國的印刷企業(yè)數量已超過(guò)了10萬(wàn)家，而僅在廣東珠江三角洲地區已有接近2萬(wàn)家印刷企業(yè)，由此可見(jiàn)，如此龐大數量的企業(yè)產(chǎn)生的污染將會(huì )給環(huán)境背上多么沉重的負荷。

　　然而，在利豐[39.65 5.17%]雅高印刷有限公司的印刷工廠(chǎng)里，富士膠片的技術(shù)人員演示了一種新型環(huán)保印刷版材的印刷過(guò)程，無(wú)需顯影卻能達到與傳統印刷同樣精致的畫(huà)質(zhì)效果。

　　“在全球范圍，富士膠片都將‘綠色印刷’概念引入日常管理和生產(chǎn)實(shí)踐中，通過(guò)這種新型版材的使用，可以真正實(shí)現印刷行業(yè)對于環(huán)境的零承載。”富士膠片(中國)印藝事業(yè)本部的山田周一郎表示，“印刷是一門(mén)傳統行業(yè)，但不是落后行業(yè)。”

　　神奇的“免處理版材”
　　
　　富士膠片分公司印刷事業(yè)部技術(shù)部副部長(cháng)周杰凌介紹到，傳統的印刷制版過(guò)程要經(jīng)過(guò)顯影和水洗兩個(gè)步驟。顯影用的顯影液是廢液的最主要來(lái)源，其排放將會(huì )對水資源造成污染。而每制一張版就需要噴灑約10L的水量也是對水的一種很大的消耗。

　　富士膠片印刷事業(yè)本部華南西南區營(yíng)業(yè)總監王慶則說(shuō)，一般而言，僅一張版(對開(kāi))的水洗過(guò)程就要消耗大約4L~10L(依據顯影方式與顯影設備的不同而不同)自來(lái)水資源，因此又額外產(chǎn)生4L~10L的廢液；一個(gè)平均月用5000張版的傳統制版工藝印企月排放顯影液廢液高達37.85噸(按照4L計算)，年排放量454.2噸。

　　使用了新型環(huán)保印刷版材后，由于運用革新制版材料，省去了顯影、定影、水洗、烘干的過(guò)程，直接電腦連接上機印刷，去除傳統膠片重金屬廢液、化學(xué)顯影的強堿廢液排放，降低80%的廢液量。

　　該技術(shù)制版后的新型環(huán)保印刷版材和傳統印刷版材對比，傳統印刷版材經(jīng)過(guò)顯影過(guò)程，圖像用肉眼已清晰可見(jiàn)，新型環(huán)保印刷版材免顯影，肉眼看上去不容易看清，但兩種版材印刷出的紙張畫(huà)質(zhì)都同樣清晰精致。

　　因為印刷主要是利用了油和水的相互排斥性的原理，像傳統版材一樣，這種新型環(huán)保印刷版材對于油墨一樣具有優(yōu)良的黏附性，雖然肉眼看不見(jiàn)顯影后的效果，但是對于高速油墨印刷機器來(lái)說(shuō)，識別顯影效果就跟肉眼看到的一樣清晰可見(jiàn)。

　　傳統的印刷過(guò)程，需要出菲林，然后制版印刷，被稱(chēng)為CTF(computer to film)；而這種新型的電腦直接制版技術(shù)CTP(computer to platfom)，可以避免二次成像、二次顯影，節省時(shí)間，提升效率和優(yōu)化品質(zhì)，同時(shí)由于減少了菲林顯影過(guò)程中廢液的排放，所以更趨于環(huán)保。據估算，由CTF工藝升級到CTP工藝，可以少排放超過(guò)40%以上的廢液量。

　　富士星光印刷器材(上海)有限公司技術(shù)本部長(cháng)占部良彥介紹說(shuō)，若一個(gè)印刷企業(yè)想要升級使用這項新技術(shù)，無(wú)需更換設備，只要購買(mǎi)這種新版材就行了，還能停止消耗顯影機等舊設備的維護費用。

　　這種新版材目前來(lái)說(shuō)比傳統的版材成本高40%左右。

　　富士環(huán)保“四部曲”

　　在這種行業(yè)變革中，率先看到了印刷業(yè)環(huán)境負擔減輕必要性的富士膠片，十分重視CTP技術(shù)的應用推廣，早在數年前就分別在上海和深圳斥資成立專(zhuān)門(mén)演示廳，同步向業(yè)界提供熱敏和光敏CTP直接制版機。尤其是光敏CTP，具有速度快、品質(zhì)高和使用成本低的綜合優(yōu)勢。

　　除了CTP設備，在2003年，富士膠片還在國內第一個(gè)引入了CTP版材的生產(chǎn)線(xiàn)，帶動(dòng)了中國印刷行業(yè)的生產(chǎn)工藝革新。目前富士膠片在國內投資建立了蘇州和北京兩家印刷版材工廠(chǎng)。

　　此外，富士膠片開(kāi)發(fā)的特有顯影技術(shù)是富士實(shí)現印刷業(yè)環(huán)保的第二步。富士膠片生產(chǎn)的印刷版材，采用有別于其他行業(yè)品牌的“物理＋化學(xué)”的獨特顯影方式，由普通的強堿顯影變?yōu)槿鯄A顯影，CTP顯影濃度約為其他品牌的1/3，CTP顯影時(shí)間比其他品牌至少快40%～50%。通過(guò)這樣感光高、顯影快和穩定性好的顯影，從而減輕了印刷過(guò)程的能耗。

　　當使用富士印版時(shí)，顯影液循環(huán)使用疲勞、需要補充更換時(shí)，可以借鑒“養魚(yú)換水理論”，只換2/3，留下1/3，保證顯影液正常工作，同時(shí)，最大程度降低廢液的排放和水資源的使用。

　　富士實(shí)現印刷環(huán)保的第三步，是對于顯影液廢液的壓縮處理。經(jīng)過(guò)顯影廢液處理機Econex處理之后，將顯影廢液分離為循環(huán)水與濃縮廢液，其中7/8的水可以循環(huán)再利用，而剩下的1/8可以集中焚燒處理。相對而言，減少產(chǎn)生廢棄物及其處理成本，并有助于廢液廢棄物的運輸，減少最終CO2的排放量，促進(jìn)環(huán)保低碳。

　　免處理技術(shù)則是富士膠片印刷環(huán)保四部曲的最后一環(huán)。由于無(wú)需顯影作業(yè)，所以也不存在顯影廢液的產(chǎn)生和排放，這是對CTP技術(shù)的環(huán)保再進(jìn)化。

　　富士膠片針對報業(yè)的PRO-VN，無(wú)需再使用傳統的腐蝕性顯影藥液，只需要涂膠處理后，直接可以上機印刷。目前已經(jīng)在深圳商報、深圳特區報完成前期測試，效果反響非常不錯，下一階段正與廣州日報磋商測試。

　　印刷新革命

　　隨著(zhù)電子科技發(fā)展日新月異，傳統紙質(zhì)媒體面臨以Google、Apple、Sony、亞馬遜以及國內漢王等品牌的電子書(shū)為代表的新興電子媒體的影響和沖擊，這是否意味著(zhù)傳統印刷行業(yè)的終結或消亡呢？

　　但實(shí)際上，電子媒體本身具有先天的局限性，譬如幅面不可能太大、需要充電、色彩偏差、視覺(jué)疲勞等。另外，電子媒體更新?lián)Q代日趨頻繁，造成大量電子垃圾，許多含有重金屬(鉛、汞、鎘、鉻、砷等)、輻射性材料，多年后都難以分解和處理，這將對環(huán)境造成致命的創(chuàng )傷。

　　據統計，我國電子垃圾的數量將以每年5%至10%的速度迅速增加，中國僅電視機、洗衣機、電冰箱、空調、電腦5種電器的年報廢量就超過(guò)1.5億臺。其中電腦和手機的更新速度遠快于家電產(chǎn)品，每年約有500萬(wàn)臺電腦、上千萬(wàn)部手機進(jìn)入淘汰期。同時(shí)，調查顯示，印刷電路板上的焊錫以及塑料等都含有有毒物質(zhì)，電腦含有700多種化學(xué)原料，50%對人體有害。

　　“越是傳統的行業(yè)，越有可持續發(fā)展的潛力。”王慶表示，環(huán)保型的印刷可以采用環(huán)保的紙張、油墨，譬如響應FSC(國際森林管理委員會(huì ))的倡議回收和再利用紙張，推廣使用再生紙資源，農副產(chǎn)品、淀粉生物酶紙張，使用再生周期較短的速生林都是紙張環(huán)保的舉措之一；而改良和研制油墨配方，使用可溶解的無(wú)毒生態(tài)油墨，提倡使用環(huán)保大豆油墨則又為油墨的環(huán)保提供了可能性和可行性。 



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