【CPP114】訊：薄膜材料在當今社會(huì )的應用越來(lái)越廣泛，薄膜原材料通過(guò)諸如印刷復合涂布等加工工藝轉變成具備特定功能的薄膜新材料。為了實(shí)現連續不間斷的生產(chǎn)加工，放卷部的自動(dòng)換卷飛接也已經(jīng)得到了普遍的應用。

　　隨著(zhù)機械設備的不斷改進(jìn)，薄膜加工的運行速度也隨之越來(lái)越快，在國外薄膜的印刷速度一般都超過(guò)400米/分鐘；薄膜的材質(zhì)也在不斷推陳出新，如含有特殊填料的透氣薄膜等等。這對于換卷飛接所需的膠帶提出了越來(lái)越高的挑戰。

　　目前市場(chǎng)上普遍使用單面或雙面膠帶配合單面固定標簽來(lái)準備飛接接頭，這些傳統的接頭準備方式通常存在以下潛在風(fēng)險：

　　·膜卷在高速旋轉加速的情況下，風(fēng)速容易導致單面固定標簽提前脫落或斷裂，造成換卷失敗
　　·為了避免高速換卷失敗，有些客戶(hù)在換卷時(shí)降低車(chē)速，換卷完成后再提高車(chē)速，車(chē)速變化容易造成張力波動(dòng)，從而影響加工品質(zhì)如印刷套印不準等
　　·在加工設備的導輥或加工成品上容易發(fā)現單面固定標簽殘留，導致廢品或客戶(hù)投訴

　　2008年tesa在德國與著(zhù)名印刷設備廠(chǎng)商W&H合作，推出了最新專(zhuān)利的飛接膠帶解決方案，最高換卷飛接速度可達800米/分鐘，并且徹底排除了以上傳統接頭準備方式帶來(lái)的風(fēng)險，有效幫助薄膜加工客戶(hù)降低了綜合成本，提高了營(yíng)運效益。

　　·自動(dòng)放卷無(wú)需降速，減少因降速造成的產(chǎn)量下降及速度變化造成的印刷套印損失
　　·無(wú)需單面膠帶作為固定標簽，降低廢品率，減少客戶(hù)投訴
　　·簡(jiǎn)單快捷的操作，緩解快速換卷的時(shí)間壓力，避免因人為操作失誤造成換卷失敗
　　·巧妙的膠帶設計，換卷飛接時(shí)對張力的波動(dòng)影響極小，從而可以減少因張力波動(dòng)導致的套印損失

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